[发明专利]软磁性复合材料及相应的制备软磁性复合材料的方法有效

专利信息
申请号: 201680019298.8 申请日: 2016-03-18
公开(公告)号: CN107533906B 公开(公告)日: 2020-08-04
发明(设计)人: A.维尔德;I.舍伦贝格;J.布格豪斯 申请(专利权)人: 罗伯特·博世有限公司
主分类号: H01F41/02 分类号: H01F41/02;H01F1/26
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人: 段菊兰;杨思捷
地址: 德国斯*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 磁性 复合材料 相应 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种软磁性复合材料(V1),其具有:

众多结晶纯铁基颗粒(E1);和

一种大块金属玻璃(G1),

其中所述众多结晶纯铁基颗粒(E1)具有所述大块金属玻璃(G1)涂层和所述众多结晶纯铁基颗粒(E1)经由所述大块金属玻璃(G1)涂层彼此接触,

其中所述软磁性复合材料(V1)具有60和99%之间的结晶纯铁基颗粒(E1)并且所述大块金属玻璃(G1)的份额相应地为1和40%之间,其中所述大块金属玻璃(G1)基于具有磷、硼、钴和/或铌的铁或锆合金粉末,其中所述合金粉末具有70%和95%之间的铁或锆,以及磷、硼、钴和/或铌的份额相应地为所述合金粉末的5%和30%之间,

并且其中所述大块金属玻璃(G1)涂层是高阻涂层,其中所述高阻涂层具有大于0.5微欧姆米的电阻值。

2.根据权利要求1所述的软磁性复合材料(V1),其中所述众多结晶纯铁基颗粒(E1)是水雾化或气体雾化的铁粉。

3.根据权利要求1或2所述的软磁性复合材料(V1),其中所述结晶纯铁基颗粒(E1)的平均粒度为30和500微米之间。

4.一种制备软磁性复合材料(V1)的方法,其包括以下步骤:

A)熔化大块金属玻璃(G1);

B)将所述大块金属玻璃(G1)冷却至一温度,其中所述温度高于玻璃化转变温度并且低于结晶温度;

C)将所述大块金属玻璃(G1)与众多结晶纯铁基颗粒(E1)混合,其中在所述众多结晶纯铁基颗粒(E1)上形成大块金属玻璃(G1)层;

D)将在步骤C)中形成的混合物冷却。

5.根据权利要求4所述的方法,其中在步骤D)之前将所述混合物浇、注或压入预定的模具中。

6.根据权利要求4所述的方法,其中在步骤(D)之前将所述混合物加工成颗粒并随后将该颗粒压或注入预定的模具中。

7.根据权利要求4所述的方法,其中所述玻璃化转变温度为200℃和600℃之间。

8.根据权利要求4所述的方法,其中所述熔化大块金属玻璃(G1)通过熔融具有磷、硼、钴和/或铌的铁或锆合金粉末来进行,其中铁或锆的份额在70%和95%之间,以及磷、硼、钴和/或铌的份额相应地在5%和30%之间。

9.根据权利要求4所述的方法,其中以水雾化或气体雾化的铁粉形式提供所述众多结晶纯铁基颗粒(E1)。

10.一种制备软磁性复合材料(V1)的方法,其包括以下步骤:

A1)熔化大块金属玻璃(G1);

B1)将所述大块金属玻璃(G1)淬火并研磨成粉末;

C1)将所述粉末与众多结晶纯铁基颗粒(E1)混合;

D1)将步骤C1)中形成的混合物压入预定的模具中;和

E1)将混合物加热至一温度,其中所述温度高于玻璃化转变温度并且低于结晶温度,其中在众多结晶纯铁基颗粒(E1)上形成大块金属玻璃(G1)层;

F1)冷却步骤E1)中形成的混合物。

11.根据权利要求10所述的方法,其中所述玻璃化转变温度为200℃和600℃之间。

12.根据权利要求10所述的方法,其中所述熔化大块金属玻璃(G1)通过熔融具有磷、硼、钴和/或铌的铁或锆合金粉末来进行,其中铁或锆的份额在70%和95%之间,以及磷、硼、钴和/或铌的份额相应地在5%和30%之间。

13.根据权利要求10所述的方法,其中以水雾化或气体雾化的铁粉形式提供所述众多结晶纯铁基颗粒(E1)。

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