[发明专利]高强度6XXX铝合金和其制备方法在审

申请号：	201680019400.4	申请日：	2016-12-16
公开（公告）号：	CN108138269A	公开（公告）日：	2018-06-08
发明（设计）人：	W.温;H.艾哈迈德;R.G.卡马特;C.巴希;G.弗罗里;C.贝真孔;J.蒂姆;D.利夫拉斯;A.德斯波瓦;S.K.达斯	申请（专利权）人：	诺维尔里斯公司
主分类号：	C22C21/06	分类号：	C22C21/06;C22C21/08;C22C21/14;C22C21/16;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/05;C22F1/057
代理公司：	中国专利代理(香港)有限公司 72001	代理人：	彭昶;杨思捷
地址：	美国乔***	国省代码：	美国;US
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摘要：
搜索关键词：	铝合金退火高强度铝合金制备和加工加工步骤可成形性耐腐蚀性阳极氧化溶化均匀化淬火冷轧制备热轧合金表现
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【权利要求书】：

1.一种生产铝合金金属产品的方法，所述方法包括：

铸造铝合金以形成铸锭，其中所述铝合金包含约0.6重量％-0.9重量％的Cu、约0.8重量％-1.3重量％的Si、约1.0重量％-1.3重量％的Mg、约0.03重量％-0.25重量％的Cr、约0.05重量％-0.2重量％的Mn、约0.15重量％-0.3重量％的Fe、最多约0.2重量％的Zr、最多约0.2重量％的Sc、最多约0.25重量％的Sn、最多约0.9重量％的Zn、最多约0.1重量％的Ti、最多约0.07重量％的Ni、以及最多约0.15重量％的杂质，余量是Al；

将所述铸锭均匀化；

热轧所述铸锭以生产板材或薄板；以及

将所述板材或薄板在约520℃至约590℃的温度下固溶化。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述铝合金包含约0.65重量％-0.9重量％的Cu、约0.9重量％-1.15重量％的Si、约1.05重量％-1.3重量％的Mg、约0.03重量％-0.09重量％的Cr、约0.05重量％-0.18重量％的Mn、约0.18重量％-0.25重量％的Fe、约0.01重量％-0.2重量％的Zr、最多约0.2重量％的Sc、最多约0.2重量％的Sn、约0.001重量％-0.9重量％的Zn、最多约0.1重量％的Ti、最多约0.05重量％的Ni、以及最多约0.15重量％的杂质，余量是Al。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述铝合金包含约0.65重量％-0.9重量％的Cu、约1.0重量％-1.1重量％的Si、约1.1重量％-1.25重量％的Mg、约0.05重量％-0.07重量％的Cr、约0.08重量％-0.15重量％的Mn、约0.15重量％-0.2重量％的Fe、约0.01重量％-0.15重量％的Zr、最多约0.15重量％的Sc、最多约0.2重量％的Sn、约0.004重量％-0.9重量％的Zn、最多约0.03重量％的Ti、最多约0.05重量％的Ni、以及最多约0.15重量％的杂质，余量是Al。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述均匀化步骤包括将所述铸锭加热到约520℃至约580℃的温度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在约500℃至约540℃的入口温度和约250℃至约380℃的出口温度下进行所述热轧步骤。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，所述方法还包括使所述板材或薄板退火。

7.如权利要求6所述的方法，其中将所述退火步骤在约400℃至约500℃的温度下进行约30分钟至约120分钟的均热时间。

8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，所述方法还包括冷轧所述板材或薄板。

9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，所述方法还包括在所述固溶化步骤之后将所述板材或薄板淬火。

10.如权利要求9所述的方法，其中使用水或空气进行所述淬火。

11.如权利要求1至10中任一项所述的方法，所述方法还包括对所述板材或薄板进行时效处理。

12.如权利要求11所述的方法，其中所述时效处理包括将所述板材或薄板在约180℃至约225℃下加热一段时间。

13.一种铝合金金属产品，其中所述金属产品是通过如权利要求1至12中任一项所述的方法来制备的。

14.一种运输车身零件，所述运输车身零件包含如权利要求13所述的铝合金金属产品。

15.一种电子设备壳体，所述电子设备壳体包含如权利要求13所述的铝合金金属产品。