[发明专利]中空丝膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及进行除浊等固液分离的微滤及超滤领域中的中空丝膜的制造方法。

背景技术

近年来，在河水及地下水等的除浊及除菌、工业用水的澄清化等净水领域中，对应于膜再生技术的物理清洗、药品清洗，采用耐化学品性、机械强度、透水性等优异的微滤或超滤的中空丝膜。

在专利文献1中记载了为了对中空丝膜进行改性而对中空丝膜进行拉伸。

在专利文献1中，作为以往的拉伸方法，记载了在圆周速度不同的多个拉伸驱动辊之间进行拉伸的辊拉伸法。在辊拉伸法中，为了利用摩擦力(粘附力)将辊的驱动力传达至中空丝，通过设定将中空丝卷绕于驱动辊的抱持角度(接触角度)，来抑制由摩擦力不足所致的滑丝。

但是，中空丝有时在与辊接触的曲面上受到弯曲应力(压缩力)而发生扁平化(外形变形)。中空丝膜的扁平化会导致在外压过滤中使用时发生耐压性的降低、透过水的流动阻力增加等特性降低。另外，在以通过辊拉伸法拉伸后的中空丝作为支撑层并通过涂布形成涂层的情况下，有时无法形成涂层而产生涂斑等结构缺陷。

为了抑制在此种中空丝因辊曲面而引起的中空丝的扁平化，在专利文献1中公开了用相对向的弹性体带夹持中空丝进行拉伸的带式。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3928927号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，即使在专利文献1的技术中也存在由于在相对向的上下弹性带间夹持中空丝而使中空丝被压扁而发生扁平化的风险。

为此，本发明的目的在于提供一种拉伸方法，该拉伸方法使用简单的拉伸工艺而得到抑制中空丝被压扁(扁平化)且缩径化了的中空丝膜。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明提供以下的中空丝膜的制造方法及拉伸装置。

(1)一种中空丝膜的制造方法，具备形成中空丝的纺丝工序、和利用拉伸辊进行拉伸的拉伸工序，所述拉伸辊具备设置于圆周方向的槽，上述拉伸辊以上述槽中彼此相对的壁面与上述中空丝接触。

(2)根据上述(1)所述的中空丝膜的制造方法，在上述拉伸辊的径向上，在上述槽的最外部的上述槽的壁面间的距离比中空丝的外径大，在上述槽的最内部的上述槽的壁面间的距离比上述中空丝的外径小。

(3)根据上述(1)或(2)所述的中空丝膜的制造方法，上述槽中彼此相对的壁面所成的角度为5°以上且90°以下。

(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的中空丝膜的制造方法，对上述拉伸辊的上述槽的表面进行了梨皮面处理。

(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的中空丝膜的制造方法，上述拉伸辊的上述槽至少在表面具有橡胶弹性材料。

(6)一种拉伸装置，其配置于中空丝的运送路径，该拉伸装置具备输送侧的拉伸辊和拉出侧的拉伸辊，所述输送侧的拉伸辊和拉出侧的拉伸辊具有设置于圆周方向的槽，

上述输送侧的拉伸辊和上述拉出侧的拉伸辊被配置为在上述槽中彼此相对的壁面与中空丝接触。

发明效果

根据本发明，可以利用抑制中空丝扁平化的拉伸而得到高正圆度的经缩径化了的中空丝膜。

附图说明

图1为表示本发明实施的一个形态的拉伸辊的一个实施方式的主视图。

图2(a)及图2(b)为拉伸辊的示意性剖视图。

图3为表示本发明的拉伸工序的一个实施方式的示意性流程图。

具体实施方式

[中空丝膜的制造方法]

本发明提供具有纺丝工序和拉伸工序的中空丝膜的制造方法。以下对上述各工序进行详细说明。

1.纺丝工序

形成中空丝的纺丝工序并不限定于具体的方法，只要是经过后述的拉伸工序可得到能够作为分离膜使用的中空丝的工序即可。例如优选应用在以往的中空丝膜的制造中使用的纺丝方法。作为此种纺丝方法，可列举溶液纺丝及熔融纺丝。溶液纺丝是通过将原料溶解于溶剂而得到原液、并从喷丝头排出该原液来得到纤维的方法。溶液纺丝包括干式纺丝及湿式纺丝。熔融纺丝是通过将利用热而熔融了的原料从喷丝头排出并冷却而使其凝固得到纤维的方法。