[发明专利]制造至少一个弹簧触点针或弹簧触点针组件的方法和相应的装置

说明书

本发明涉及一种用于制造至少一个用于电物理接触的弹簧触点针(9)或具有至少一个这类弹簧触点针(9)的弹簧触点针组件(25)的方法。该方法包括以下步骤：制造弹簧触点针(9)的至少一个基础部件(8)，其中，该基础部件(8)的至少一部分由塑料制成，以及将基础部件(8)的至少由塑料制成的部分进行金属化。

技术领域

本发明涉及一种制造用于电物理接触的至少一个弹簧触点针或具有至少一个这类弹簧触点针的弹簧触点针组件的方法。

背景技术

在迄今已知的弹簧触点针的制造中，是通过切削加工或再成型的制造方法(例如车削、铣削、深拉、锻造等)来制造各个构件，例如活塞、弹簧、头部、外罩等。在制造完成各个构件之后对它们进行装配。这类已知的弹簧触点针的直径确定了所谓的网格尺寸(到邻近销的中心间距)，在此，网格尺寸是由测试件、也就是借助于弹簧触点针进行电物理接触以形成测试电路的电气构件预先给定的，该测试电路能够评判测试件的性能。目前已知的具有前述经典结构的弹簧触点针所具有的最小直径为大约0.1mm，但是这种小直径在常规的制造方法中不能经济地、高品质地制造。其主要原因在于制造单个部件时对公差的高要求以及随后只能手动完成的将单个部件组装成一个完整的弹簧触点针。

发明内容

本发明的目的在于能够制造至少一个开头所提到类型的弹簧触点针，该弹簧触点针能够实现非常小的网格尺寸，可以低成本地制造并且具有高品质和可靠的性能。本发明的目的也适用于具有至少一个弹簧触点针的弹簧触点针组件。

本发明的目的在包含上述方法的情况下通过以下的方法步骤来实现：制造弹簧触点针的至少一个基础部件，其中，基础部件的至少一部分由塑料制成，并随后将基础部件的至少由塑料制成的部分进行金属化。通过金属化来提供具有导电能力、优选为良好的导电能力的金属覆层/金属外壳。通过将基础部件的至少一部分根据本发明进行金属化，可以提供一种小型化的弹簧触点针，其仅需要很少甚或不需要对单个部件的组装步骤。基础部件优选构成弹簧触点针的基础结构，其中，基础部件至少部分地由塑料制成。为了能够执行将要以弹簧触点针实现的、用于对电测试件进行电测试的物理接触，弹簧触点针需要拥有导电能力。该导电能力通过对基础部件的至少由塑料制成的部分的金属化来实现。由于使用了塑料，因此复杂的结构也能够简单地和低成本地制造。在对塑料进行金属化之后，能够获得一种复杂的导电结构，这种结构依据常规的制造方法完全不能制造或只能以极高的成本制造，并且也不能实现通过本发明可行的小型化。通过金属化使得弹簧触点针实现良好的电性能以及机械性能。塑料部件、特别是塑料基础部件能够实现非常纤细的结构，但是这种结构不具有足够的电性能以及机械性能，但是通过这种金属化就能够获得足够的、甚至良好的品质。

根据本发明的一种扩展方案，借助于增材制造方法(additivemFertigungsverfahren)来制造基础部件的至少一个由塑料制成的部分。增材制造方法也被称为“生长制造方法”，其特别是指快速、低成本的制造，其直接在计算机内部数据模型的基础上由无形(例如液体、粉末等)或形式中性(例如带状的、丝线状的等)的材料借助于化学和/或物理过程来进行。在此，尽管涉及到成型工艺，但是对于具体的结果并不需要特定的、已存储有工件的各种几何形状的工具(例如浇铸模具)。

优选使用双光子激光光刻、特别是浸入激光蚀刻法(DILL技术)作为增材制造方法。优选使用液态、特别是糊状的材料并借助于激光器来固化。材料优选一层一层地构建，从而通过这种方式制造由塑料制成的部分。通过增材制造方法，能够针对不同的几何形状提供非常高的构型自由度，从而也能够实现非常复杂的塑料结构。通过DILL技术可以制造亚微米量级的结构，由此能够针对0.3mm或更小的网格尺寸来制造根据本发明的弹簧触点针。基于根据本发明的技术，也可以制造网格小于80μm的测试卡。对于这种技术而言，部件的构造不需要特殊的工具。