[发明专利]夹芯板、其制造方法及夹芯板结构体

说明书

本发明提供夹芯板及由多个上述夹芯板焊接而成的夹芯板结构体，上述夹芯板包括：植绒(flocking)芯层；以及表皮层，层叠于上述植绒芯层的两面，并包括两个表皮层相抵接的至少一个接触部。并且，本发明提供夹芯板的制造方法，包括：准备包括植绒芯层及层叠于上述植绒芯层的两面的表皮层的夹芯板的步骤；以及通过对上述表皮层的至少一面施加热和压力来形成至少一个接触部的步骤。

技术领域

本发明涉及夹芯板、其制造方法及夹芯板结构体。

背景技术

通常的夹芯板为了轻量化而利用如软木(balsa wood)或发泡树脂(foamedplastic)材料，或者为了提高隔音性及阻燃性等而利用金属材料的蜂窝 (honeycomb)结构等来制造了芯材。但是，包含这些芯材的普通的夹芯板由于层间结合力弱或刚度弱，当加工成各种各样的形状时，存在成形性不佳的问题。并且，在为了焊接等的需要在面板间进行导电的工序而包含金属材料来作为芯层的情况下，因夹芯板的重量过重，存在制造费用增加的问题。

例如，在韩国授权专利第10-0786335号中，公开了包括软木面板的内外装材料用夹芯板。上述软木面板包括由单位面板及软木材料和树脂材料中的一种形成的两种材料面板，其目的在于提高轻量化及隔音性。并且，在韩国公开专利第10-2009-0064837号中，公开了车辆用夹芯板，上述车辆用夹芯板具有纸蜂窝芯(honeycomb core)和通过在其两面介入粘结剂层来进行粘合的支撑垫。具有上述蜂窝芯的夹芯板是为了确保相对于重量的刚度及廉价的制造成本，并且可取得膜内成形的效果。像这样，具有软木或蜂窝芯的夹芯板就通过变形程度大的成形来实现各种各样的形状而言，在防止层间剥离现象及防止起皱方面上具有局限。因此，实际上需要对确保高水平的支撑性能及机械物性，同时可克服对于优秀的成形性的结构性限制的夹芯板进行研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题

在本发明的一实例中，提供支撑刚度及机械物性优秀且具有高水平的成形性的夹芯板。

在本发明的再一实例中，提供上述夹芯板的结构体。

在本发明的另一实例中，提供上述夹芯板的制造方法。

技术方案

为了解决上述问题，

本发明提供夹芯板，其中，包括：植绒(flocking)芯层；以及表皮层，层叠于上述植绒芯层的两面，并包括两个表皮层相抵接的至少一个接触部。

可提供上述接触部通过向上述表皮层的至少一面施加压力来形成槽的形状的夹芯板。

可提供上述接触部的槽的深度为0.5mm至2.0mm的夹芯板。

可提供上述接触部的数量为每单位面积4个至16个的夹芯板。

可提供上述植绒芯层包含植绒于粘结层的纤维的夹芯板。

可提供上述纤维的截面的平均直径为20μm至70μm的夹芯板。

可提供上述纤维的平均长度为0.5mm至3mm的夹芯板。

可提供上述纤维包含选自碳纤维、玻璃纤维、金属纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维及由它们组成的组中的至少一种的夹芯板。

可提供上述粘结层包含选自环氧类粘结剂、丙烯酸类粘结剂、硅类粘结剂、橡胶类粘结剂及由它们组成的组中的至少一种的夹芯板。

可提供上述表皮层包含选自铝、镀锌钢板(GI)、不锈钢、镁及由它们组成的组中的至少一种的夹芯板。

可提供上述表皮层的厚度为0.1mm至1.0mm的夹芯板。