[发明专利]木质层积体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木质层积体的制造方法。

背景技术

胶合板、LVL(单板层积材)、CLT(Cross-Laminated-Timber，交错层压木材)等木质层积体，大多作为建筑物的结构用、装修用的材料使用。例如，木结构建筑物有时具有由使用五金件等相互连结而成的木质层积体构成的柱、梁或壁。但是，存在木质层积体之间的连结部与木质层积体自身相比强度较低的问题。因此，期望将木质层积体大型化并尽可能减少连结部的数量。

木质层积体通常由以下方法制造。首先，使用旋切机等由原木制成单板，并在单板上涂布粘合剂。将该单板重叠数张之后，使用热压机一边压紧一边加热，由此使单板之间粘合。如上，能够得到木质层积体。

上述由热压机进行的单板的粘合作业是在制造木质层积体的各作业之中消耗最多能量的作业。另外，从提高单板之间的粘合强度的观点出发，需要在重叠的单板的压紧及加热上花费足够的时间。

因此，为了在降低能耗量的同时提高木质层积体的生产率，研究了各种缩短单板的粘合作业所需的时间的技术。例如，在专利文献1中，公开了通过在粘合剂中配合微细碳纤维来促进粘合剂的固化的技术。另外，在专利文献2中，公开了照射高频波而使粘合剂自身发热的高频冲压的技术代替以往大量采用的蒸汽冲压。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-22757号公报

专利文献2：日本特开2013-158988号公报

发明内容

本发明要解决的问题

在通过上述以往的方法制造木质层积体的情况下，若要增大木质层积体的尺寸，则需要使用大型的热压机。但是，由于热压机在整个木材上同时进行压紧，因此必须消耗大量的能量而在压紧时施加足够的压力。因此，即使通过专利文献1、专利文献2所记载的技术缩短了作业时间，对能耗量的削减也有限。

另外，与小型的热压机相比，大型的热压机的设备负担较大。进一步的，如上所述，大型的热压机消耗大量的能量，因此运作成本也增大。这些的结果是，存在若想使木质层积体大型化则价格上升不可避免的问题。

本发明是鉴于这样的背景而完成的，目的在于提供一种能够廉价地制造大型的木质层积体的木质层积体的制造方法。

用于解决问题的手段

本发明的一个方式是一种木质层积体的制造方法，是将多个木材粘合而成的木质层积体的制造方法，其特征在于，

准备在至少一侧的表面涂布有粘合剂组合物的第一木材，并且准备与该第一木材粘合的第二木材，

在对上述粘合剂组合物照射一个或多个激光的同时，使照射点在上述第一木材的长度方向上相对地移动，由此使上述粘合剂组合物依次熔融，

将上述第一木材上的上述粘合剂组合物的熔融部分与上述第二木材依次压紧，由此将上述第一木材与上述第二木材粘合。

发明效果

上述木质层积体的制造方法，在通过上述激光的照射而使上述粘合剂组合物依次熔融的同时，将上述粘合剂组合物的熔融部分与上述第二木材依次压紧，由此能够将上述第一木材与上述第二木材粘合。即，上述制造方法，使上述粘合剂组合物局部地熔融后，一边移动位置一边遍及全长地实施将上述第一木材的一部分与上述第二木材压紧的作业，由此能够制造上述木质层积体。

上述制造方法，如上所述，不需要将木材整体同时压紧。因此，上述制造方法能够容易地减小制造上述木质层积体时的能耗量。另外，与以往的热压机相比，上述制造方法能够容易地使用于粘合作业的设备小型化，因此，能够容易地降低设备负担、运行成本。

另外，在上述制造方法中，通过将上述第一木材和第二木材粘合而成的木质层积体作为新的第一木材或第二木材，对该新准备的第二木材或第一木材反复进行与上述同样的粘合，由此能够容易地制作多层的木质层积体。而且，与以往相比，上述制造方法在设备方面对于木质层积体的尺寸的限制较小，因此，能够容易地制造大型的上述木质层积体。

如上所述，上述制造方法与以往相比能够容易地降低设备负担、运行成本，并且，能够容易地制造大型的上述木质层积体。因此，上述制造方法能够廉价地制造大型的木质层积体的木质层积体。

附图说明

图1是表示实施例1中的将第一木材和第二木材粘合的作业的主要部分的局部剖面图。

图2是图1的II-II线的向视剖面图。

图3是使用形成点状的照射点的激光装置的情况下的、相当于图2的局部剖面图。