[发明专利]注出用具及其制造方法

说明书

本发明提供注出用具及其制造方法。在成为储存于容器主体的内容液的倾注口的注出口部(2)的顶面(2a)的至少供内容液通过的部分形成从该顶面(2a)的外周缘朝径向外侧突出的厚度积存部(5)。这样一来，能够使得注出内容液时的液体分离性良好，也能够适当地应用于通过注塑成形而成形为规定形状的注出用具。

技术领域

本发明涉及液体分离性优异的注出用具及其制造方法。

背景技术

以往，为了防止在从注出口倾注需要量的储存在容器内的内容液之后残留于注出口的周缘的内容液滴下，而提出了各种方案。

例如，在专利文献1中提出了沿着注出口的开口端的外周缘形成凸条，在该凸条的上表面形成随着远离开口端而直径扩展的曲面，由此提高液体分离性而不会产生液体滴下的注出口栓。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-105382号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1的注出口栓中，相对于食用油、醇类等润湿性高的液体而言，性能不充分。此外，如果想要通过注塑成形制作专利文献1的注出口栓，则沿着注出口的外周缘的凸条会变为倒勾形状，必须通过“强制脱模”从模具中取出。因此，如专利文献1的第0038段所记载的那样，需要对间断地配置凸条等而减少因“强制脱模”引起的变形等进行深入研究，存在设计的自由度低的问题。此外，通过采用滑动芯等而对成形模具的脱模构造进行研究，也能够应对倒勾形状，但在该情况下，也存在成形模具的制作成本变高的问题。

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供能够适当应用于通过注塑成形而成形为规定形状的注出用具的液体分离性优异的注出用具及其制造方法。

用于解决课题的方案

本发明所涉及的注出用具构成为，具备成为储存于容器主体的内容液的倾注口的注出口部，且安装于所述容器主体的口部进行使用，其中，在所述注出口部的顶面的至少供内容液通过的部分具有从该顶面的外周缘朝径向外侧突出的厚度积存部。

此外，本发明所涉及的注出用具的制造方法构成为，所述注出用具具备成为收纳于容器主体的内容液的注出口的注出口部，且安装于所述容器主体的口部进行使用，使用热塑性树脂将所述注出用具成形为规定形状，通过将热板抵靠于所述注出口部的顶面并进行加热冲压，由此在所述注出口部的顶面的至少供内容液通过的部分形成从该顶面的外周缘朝径向外侧突出的厚度积存部。

发明效果

根据本发明所涉及的注出用具，在从注出口部的顶面的外周缘朝径向外侧突出的厚度积存部容易滞留注出的内容液的残留液体，提高液体分离性，由此能够抑制倾注需要量的内容液后的液体滴下。

此外，根据本发明所涉及的注出用具的制造方法，厚度积存部通过加热冲压而形成，因此，无需变更已有的成形模具，此外，也无需考虑从模具取出时的变形等的不良情况，因此能够将模具成本抑制为较低。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的注出用具的单侧剖视图。

图2是示出厚度积存部的一例的主要部分剖视图。

图3是示出厚度积存部的其他例子的主要部分剖视图。

图4是示出通过加热冲压形成厚度积存部的一例的说明图。

图5的(a)、(b)、(c)示出实施例1、实施例2、比较例1的边缘部的剖面照片。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。