[发明专利]粘合式层叠铁芯制造装置

说明书

本发明涉及一种粘合式层叠铁芯制造装置，对在一个级进模具装置内移动的条料涂覆粘合剂，从而通过粘合层叠方式对单张铁芯进行层叠，所述粘合式层叠铁芯制造装置包括：模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；第一粘合剂涂覆装置及第二粘合剂涂覆装置，其分别安装于所述上部模具及下部模具，从而在所述冲头冲裁条料期间向条料上面和下面涂覆粘合剂，所述粘合剂是由固化剂和主剂构成的二液型粘合剂，并且第一及第二粘合剂涂覆装置能够分别涂覆固化剂和主剂，由此能够实现在想要涂覆的地点迅速而稳定地涂覆粘合剂，并能够帮助提高层叠铁芯的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种层叠铁芯制造装置。更为详细地，本发明涉及一种粘合式层叠铁芯制造装置，对在一个级进模具装置内移动的条料涂覆粘合剂，从而通过粘合层叠方式对单张铁芯进行层叠。

背景技术

在现有电机铁芯层叠方式中，对通过级进(progressive)模具装置所供给的条料(strip)顺次进行槽部、齿等的冲裁加工，由此连续形成单张铁芯，最后将外形得到冲裁的单张铁芯按照规定张数层叠并使其固定，从而制造电机铁芯。就单张铁芯的固定方法而言，如韩国公开专利公报第10-2005-0026882号等所公开的，压纹层叠方法广为人知，在各个单张铁芯形成压纹(embossing)，在层叠时使其相互挤压而结合。

这样的压纹层叠方式的电机铁芯中，通过过盈配合方式使得形成于母材的阴阳凸起部形状紧固，因此作用如同在道路上设置的减速带，并且发生铁损和磁束密度损失。此外问题在于，占空系数下降并因共振现象而产生振动噪音。

为了解决所述问题，作为粘合式层叠方式，韩国登记专利公报第10-0119014号公开了电机铁芯的层叠粘合装置，所述装置包括：冲模其被下部模具支撑；冲头，其位于所述冲模的上部，进行上下运动，从而对供给至所述冲模的上部表面的条料进行冲裁；冲头固定件，其受到上部模具的支撑，并在所述冲头的外廓对冲头进行支撑；粘合剂供给装置，其向所述条料的上侧或侧面供给粘合剂；层叠环，其位于冲模内部，通过侧压的紧固件按照一定高度支撑被冲裁的所述铁芯片。

此外，韩国登记专利公报第10-1164803号公开了一种层叠铁芯的制造方法，在冲床模具操作时，与层叠分离治具连接的软管向条料注入一定量的粘着剂，所述层叠分离治具附着于模具，如果达到想要的冲裁张数，则连接于冲床的层叠计数器瞬间将层叠分离治具从模具内升起，从而粘着剂不注入，并且在重新操作时，将升起的层叠分离治具再次降下，从而进行重新注入，如此反复按照想要的张数持续生产产品。

但是，所述的现有的粘合式层叠方式在涂覆粘合剂时，从粘合剂供给装置单纯地采取向条料的上侧或侧面喷射粘合剂，或者从连接于层叠治具的软管滴落粘合剂的方式，因而需要较多的粘合剂涂覆时间，并且具有如下担忧：粘合剂可能无法在应该涂覆的涂覆地点实现准确的涂覆，而且粘合剂可能向周围飞散而对模具等造成不良影响。

因此，本发明的发明人为了解决如上所述问题而提出进一步改善的粘合式层叠铁芯制造装置。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种粘合式层叠铁芯制造装置，使用粘合式层叠方式，从而大幅降低铁损和磁束密度损失，并且垂直度、平面度等形状公差及紧度优秀，因此电机效率得到改善，并且能够实现稳定的粘合剂涂覆。

技术方案

根据本发明的层叠铁芯制造装置，其包括：

模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对单张铁芯进行层叠，

第一粘合剂涂覆装置及第二粘合剂涂覆装置，其分别安装于所述上部模具和下部模具，在所述冲头冲裁条料期间向条料上面和下面涂覆粘合剂，