[发明专利]拉伸层合体

说明书

本发明描述了拉伸层合体热熔粘合剂和拉伸层合体。所述拉伸层合体热熔粘合剂适用于粘结弹性材料与非弹性基材，并允许所述非弹性基材的永久变形和所述弹性材料的延伸和收缩。所述拉伸层合体热熔粘合剂特别适用于一次性吸收制品的后耳层合。

技术领域

本发明公开了可拉伸的层合体，及包含可拉伸的层合体的吸收性制品，所述层合体包含特别适用于拉伸层合体的热熔粘合剂。

背景技术

一次性吸收性尿布被广泛用于婴儿和失禁人员。为了提供一次性吸收性尿布，使其可以适合不同的穿戴者并使泄漏最小化，一次性吸收性尿布通常包括拉伸层合体。由于一次性吸收性尿布的穿戴者的尺寸不同，常规的拉伸层合体通常用于一次性吸收性尿布的腰部区域和腿部区域，从而允许所述一次性吸收性尿布可适合大范围的穿戴者。

传统的拉伸层合体通常具有至少两种非织造材料和夹在该两种非织造材料之间的至少一种弹性膜。通常，所述两种非织造材料通过粘合剂粘合在所述弹性膜上。

为了在材料中产生拉伸，可以在保持大的应变的情况下，将弹性材料与非弹性的非织造材料组合(所谓的“活性拉伸”)。这些已被广泛地用于行业中，并且对于聚集的非织造材料的织构外观而言是认可的，但其最终使用了大量的非织造材料，因此可能不是最具成本效益的途径。活性拉伸构造的替代方案是所谓的“零应变”构造，其中使用被称为“机械活化”或“环轧”的方法，将大的应变施加到包含弹性层和一个或两个非弹性非织造层的层合体上，以使所述层合体的非弹性层永久变形，并使所述弹性层可以伸缩。

常规拉伸层合体的机械活化可以通过将传统的拉伸层合体在齿组之间啮合来实现。不幸的是，许多拉伸层合体都因机械活化过程中的高应变速率和高应变百分比而导致缺陷。这些问题可能会要求使用更大量的粘合剂，其会增加粘合剂渗流(bleed-through)和所述层合体粘附到层合辊上的可能性，并增加成本。

因此，仍然需要一种方法来最大限度地提高层合体的可延展性，同时仍然确保所述层合体的可用性，还需要用于拉伸层合体的粘合剂，其可提高薄基材的粘附性，同时减少基材渗流并改善老化性能。

发明内容

本发明提供了拉伸层合体热熔粘合剂。

在一个实施方案中，所述拉伸层合体热熔粘合剂组合物包含：

(a)约35至约70重量％的聚丙烯(共)聚合物，其(i)根据ASTM D3418-12以10℃/min的加热和冷却速率测量的熔化热小于约15J/g，(ii)丙烯含量大于所述(共)聚合物的50％；

(b)约2至约15重量％的蜡，其(i)根据ASTM D3418-12以10℃/min的加热和冷却速率测量的熔化热大于50J/g，(ii)根据ASTM D3418-12测量的熔融峰大于100℃；和

(c)增粘剂。

所述粘合剂具有：(i)在40℃、10rad/s下的储能模量(G’₄₀)为约5×10⁵至约5×10⁷帕斯卡；(ii)在80℃、10rad/s下的储能模量(G’₈₀)为约5×10³至约1×10⁷帕斯卡；(iii)根据ASTM D1475测量的160℃下的密度为约0.75至约0.90g/cm³。

另一个实施方案涉及改进的拉伸层合体热熔粘合剂组合物，其包含：

a.约35至约70重量％的聚丙烯(共)聚合物，其(i)根据ASTM D3418-12以10℃/min的加热和冷却速率测量的熔化热小于约15J/g，(ii)丙烯含量大于所述(共)聚合物的50％；