[发明专利]FRP前体的制造方法及其制造装置

说明书

本发明提供一种热固化性树脂的浸渗性优良、且得到的FRP的耐热性优良的FRP前体的制造方法及FRP前体的制造装置。在片状的骨料(40)的两表面(40a、40b)上分别粘贴热固化性树脂的一对膜(54)从而制造FRP前体的FRP前体的制造方法，包括：附着工序，使有机溶剂(13a)附着于骨料(40)的两表面(40a、40b)上；膜压接工序，在常压下，使一对膜(54、54)的骨料侧膜表面(54a)分别压接于被浸泡过的骨料(40)的两表面(40a、40b)上从而得到FRP前体(60)；以及附着量调整工序，对附着于被浸泡过的骨料(40)的有机溶剂(13a)的量进行调整。附着工序包含将骨料(40)浸泡到容器(13b)内。

技术领域

本发明涉及FRP前体及其制造装置。

背景技术

FRP(Fiber Reinforced Plastics；纤维增强塑料)是将纤维等弹性模量高的材料作为骨料，并将该骨料加入如塑料那样的母材(基质)中使强度提高的复合材料，是发挥耐候性、耐热性、耐药品性、轻量性、廉价且轻量、耐久性优良的复合材料。

FRP发挥这些性能而在广泛的领域使用。例如，FRP因为具有造型性和高强度，所以被用作住宅设备、船舶、车辆、飞机等的结构材料。另外，FRP发挥绝缘性，从而也在电气装置、印刷配线板等电子部件领域中使用。

作为FRP的制造方法，可以列举：向铺满骨料的组合模中注入树脂的RTM(ResinTransfer Molding、树脂传递模塑)法；铺设骨料，一边使树脂脱泡一边层叠多层的手糊法及喷射成型法；将预先混合了骨料和树脂的片状物用模具压缩成型的SMC(Sheet MoldingCompound：片状模塑复合物)模压法等。

在印刷配线板使用FRP的情况下，印刷配线板用的FRP的厚度与其它用途的FRP的厚度相比要求更薄。另外，印刷配线板用的FRP被要求将FRP成型后的厚度的偏差的允许范围窄、没有孔隙等高规格。

因此，印刷配线板用的FRP多数用手糊(Hand Lay-up；HLU)法制造。手糊法是使用涂敷机在骨料上涂敷使树脂溶解而得的清漆，并使其干燥从而进行除去溶剂和热固化的制造方法(专利文献1)。手糊法若预先在骨料上涂敷热固化性树脂，则操作性提高，另外，能减少对周边环境施加的负荷。

但是，在作为骨料使用未经压延处理的芳纶无纺布、薄的玻璃纸、薄的纺织物等的情况下，它们由于作为骨料的强度低，所以在涂敷清漆并进行除去溶剂、干燥、热固化时，自重超过骨料的承受载荷而发生断裂，或者在为了调整涂敷的树脂量而使涂布机的间隙变狭窄时会发生破碎等，操作性差。

另外，在印刷配线板用的FRP中，需要兼顾层叠后的厚度的高精度性和树脂向内层电路图案的填充性(成型性)。因此，必须用一种骨料制造多种FRP前体，附着于骨料的树脂量相差几质量％，改变热固化性树脂的固化时间，将它们组合等，较为复杂。而且，由于分别改变涂敷条件进行制造，所以制造使用的材料的损耗也大。

因此，有如下方法：不在骨料上直接涂敷热固化性树脂，而是预先制作将热固化性树脂形成为膜状的树脂膜，对骨料和树脂膜进行加热和加压使其发生粘接，制成FRP前体(专利文献2)。

但是，根据该方法，为了进行树脂向骨料的表观间隙的填充，在真空中进行贴附时，故障时的应对性、操作性等的效率不好。另一方面，在大气中进行贴附时，树脂向骨料的填充性差，有时产生孔隙。另外，为了提高填充性，升高层压温度来降低树脂的粘度，或者升高加压压力来提高向骨料的填充性时，树脂会从端部冒出，或者树脂的厚度在面内产生偏差，难以得到良好的产品。

因此，提出从中央部进行加热和加压、依次挤出空气的方法(专利文献3)，但是在该方法中，因为在中央部和端部加热条件发生变化，所以热固化性树脂的固化度在面内不同。另外，因为多次进行辊层压处理，所以需要在制造装置上安装多个加热加压辊。