[发明专利]来自水泥熟料生产的排气的处理

权利要求书

1.一种用于净化来自回转窖（6）中的水泥熟料生产的排气的方法，其中，原材料在磨机（1）中被研磨以形成生料，所述生料在预加热器（5）中与来自所述回转窖（6）的排气逆流地被预加热并且可选地被预煅烧，所述被预加热且可选地被预煅烧的生料被供应到所述回转窖（6）并且在所述回转窖（6）中燃烧以形成水泥熟料，在进入所述预加热器（5）之前，来自所述回转窖（6）的所述排气通过使用提供氨的试剂进行选择性非催化还原而被脱氮，其特征在于，来自所述预加热器（5）的所述排气经历催化氧化（13）和气体调制（14）。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用碱性物质、优选地使用氢氧化钙的气体净化被执行为气体调制（14）。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，氨水或尿素溶液被用作所述试剂。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，试剂的添加被测量成使得在所述非催化还原之后所述排气中的氮氧化物浓度低于450mg/m³，优选地低于200mg/m³，特别地低于150mg/m³。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述SNCR中氨与氮氧化物的摩尔比被调整成1.1至2.5，优选地1.3至1.6。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，试剂的添加发生在所述排气具有800至1000℃、优选地从830至950℃的温度的点处。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，氧化催化剂的横截面和类型以及通过所述催化剂的所述排气的流动速率被选择成使得在催化氧化之后所述排气中的氨浓度低于30mg/m³，优选地低于10mg/m³。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，借助于来自回转单元（11）的压缩空气不时地、通常每0.2至2个小时地将所述氧化催化剂（13）吹扫干净。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述回转单元被所述压缩空气驱动。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述压缩空气优选地被预加热到150至300℃，特别地被预加热到170至240℃。

11.一种用于催化氧化（13）和气体调制（14）的装置，所述装置在用于水泥熟料生产的设施中被设置在磨机（1）和预加热器（5）之间，所述设施包括：所述磨机（1），原材料在其中被研磨以形成生料；所述预加热器（5），所述生料在其中与来自回转窖（6）的排气逆流地被预加热并且可选地被预煅烧；所述回转窖（6），被预加热且可选地被预煅烧的生料在其中被燃烧以形成水泥熟料；以及在所述回转窖（6）和预加热器（5）之间的区段，氮氧化物在其中被提供氨的试剂还原。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，催化氧化（13）和气体调制（14）被设置在一个壳体（9）内。

13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述氧化催化剂包含重量上具有1至4%的五氧化二钒和/或三氧化钨且优选地掺杂有贵金属、铜和镁中的一种或更多种的二氧化钛。

14.根据权利要求11到13中任一项所述的装置，其特征在于，所述氧化催化剂由被保持在盒体中的元件构成，其横截面是等边三角形，其中，所述盒体的侧边长度适于所述壳体（9）的半径。

15.根据权利要求11到14中任一项所述的装置，其特征在于，补偿分配器（10）被设置在进入所述壳体（9）中的气体入口上。

16.根据权利要求11到15中任一项所述的装置，其特征在于，除尘装置（15）被设置在所述壳体（9）的气体出口之前。

17.根据权利要求11到16中任一项所述的装置，其特征在于，存在具有横截面变化的偏移喷嘴的回转单元（12），以便引入压缩空气，借助于所述压缩空气，所述催化剂（13）能够被压缩空气吹扫干净。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，设置热交换器（11），借助于所述热交换器，所述压缩空气被预加热，优选地被所述排气预加热。