[发明专利]连续式粒子制造装置

说明书

处理未完成粒子(P0)与处理完成粒子(P1)混合存在的处理容器(1)内的粒子(P)被吸引嘴(6)吸引，从分选部(7)的旋流机构(7a)被送往分级机构(7b)。被送往分级机构(7b)的粒子(P)通过向上方吹起的分级气流(A2)而被分选为处理未完成粒子(P0)和处理完成粒子(P1)，处理完成粒子(P1)因自重而与分级气流(A2)反向地向下方下降并向排出部(10)排出。处理未完成粒子(P0)随着分级气流(A2)而被向上方吹起并返回至旋流机构(7a)，在存在未在旋流机构(7a)中下降的处理未完成粒子(P0)的情况下，与该粒子一起通过分级气流(A2)、或通过分级气流(A2)与来自吸引嘴(6)的吸引气流的混合气流被转送至排放嘴(8)。被转送至排放嘴(8)的处理未完成粒子(P0)通过在排放嘴(8)内流动的分级气流(A2)的气流而前进至排放部(8a)，并从排放部(8a)与气流一起向处理容器(1)的内壁面(1a)喷吹。

技术领域

本发明涉及在医药品、化学药品、食品、农药、饲料、化妆品、精细化学等各种制造领域中连续地制造粉粒体的造粒或涂敷粒子的连续式粒子制造装置。

背景技术

作为连续地制造造粒或涂敷粒子的装置，已知使将原料粉末分散或溶解而成的原料液在处理容器内从喷射嘴雾状喷射并使其干燥的所谓的喷雾造粒方式的制造装置(下述的专利文献1～4)。

在专利文献1公开的装置中，在雾状喷射原料液的喷嘴的下方设置有具有导入管、以及向该导入管内吹入热风的吹入管的喷射器。而且，通过该喷射器将流动室内的微粒或小径颗粒引导至喷嘴附近，利用从喷嘴雾状喷射的喷雾液滴进行涂敷，并且增大喷嘴附近处的微粒或小径颗粒的动能，从而防止粒子彼此的附着。在流动室内进行了涂敷处理的粒子从排出口被输送至分级机构，未达到规定的粒径、重量的微粒或小径颗粒被供给至分级机构的空气吹起从而返回至流动室。

在专利文献2公开的装置中，在喷雾干燥部的圆锥部的上端附近设置有沿该圆锥部的内表面向下或斜向下导入气流的机构，在圆锥部的内表面附着的干燥工序结束后的干燥粉体被从气流导入机构导入的气流吹起，从而被强制地转送至下方的流动造粒部，并且防止干燥粉体向圆锥部的内表面的附着、堆积。在排气路线安装有旋流部，混入排气的微粉被旋流部回收从而返回至流动层造粒部。

在专利文献3公开的装置中，设置有对造粒室内的粉体的流动层喷吹高压气体的多组喷射嘴，从而抑制粒子彼此的凝集。

在专利文献4公开的装置中，设置有多个对造粒室内壁面喷出流体的喷嘴。从各喷嘴喷出的液体能够转换为气体、液体、或蒸汽。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4658652号公报

专利文献2：日本特开2002-45675号公报

专利文献3：日本特许第3894686号公报

专利文献4：日本特许第3907605号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在对具有粘接性的粒子、粒径小的微粒等附着性高的粒子在处理容器内进行造粒或涂敷处理时，多数情况下会产生粒子向处理容器的内壁面附着的问题。尤其是，上述粒子在通过原料液、结合剂液或膜剂液的喷雾而润湿的情况下，向处理容器内壁面的附着性更高。并且，若产生向处理容器内壁面的粒子附着，则不仅造粒或涂敷产品的收获率降低，而且在处理容器内壁面附着的粒子成块落下至处理容器内从而导致产品品质下降。

然而，专利文献1、3没有考虑到向处理容器内壁面的粒子附着的问题。另外，在专利文献2中，在喷雾干燥部的圆锥部的内表面附着的干燥粉体被从气流导入机构导入的气流吹起，从而防止干燥粉体向圆锥部的内表面的附着、堆积，但难以仅通过气流的喷吹来拂落附着性高的粒子的附着。同样地，在专利文献4中，通过使气体从喷嘴喷出，能够拂落在造粒室内壁面附着的粉体，但难以仅通过气体的喷出来拂落附着性高的粒子的附着。