[发明专利]用于通过塑料吹塑生产具有凸缘的大体积容器的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于由塑料材料制造大体积容器壳体(10,12)的方法和装置。管状的预制件(36)穿过模架(32)，模架(32)面向两个吹制模具(26、28)。在吹制模具(26、28)关闭时，环绕凸缘(14、16)形成在容器壳体(10、12)的外边缘上。在吹塑之后，容器壳体(10、12)被沿着所述模架(32)从该模架(32)切下。

技术领域

本发明涉及一种用于由塑性材料生产大体积容器壳体的方法，其中热塑状态下的塑性材料的管状的预制件或型坯被供给到打开状态下的至少一个吹制模具。进一步地，本发明涉及一种用于由塑性材料生产这样的大体积容器壳体的装置。

背景技术

达到10000升容量的关闭形式的大体积容器用作饮用水箱废水箱、粪便物容器、雨水接收箱、消防储水器等。这样的关闭的容器一般通过吹塑生产。特别地，在大体积容器的情况下，产生高运输和处理成本。

从同一申请人的DE 10 2010 004 586A1可以知道一种用于由塑性材料生产大体积空心体的装置和方法。完全围绕吹制模具和预制件的真空腔以气密形式密封。预制件包括在真空下起泡沫的塑料泡沫层。

从DE 10 2013 102 325A1可知另一种用于从热塑性材料生产大表面空心体的方法和装置，其中挨着彼此布置的预制件各自单独地被同时吹入一个吹制模具。至少两个挤压头彼此间隔开且同时挤压预制件。

发明内容

本发明的目的是以经济的方式生产大体积容器壳体以及减小运输和处理成本。

该目的由于根据权利要求1的特征组合的方法而解决。在附属权利要求中详细说明了有利的实施例。

根据本发明，由吹塑机提供了热塑状态下的塑性材料的管状的预制件或型坯。该仍可成形的预制件穿过模架，模架面向打开状态下的至少一个吹制模具。当关闭吹制模具时，模架形成和吹制模具的边缘相互作用、且因而形成在容器壳体的外边缘处的环周凸缘。在吹制模具中形成容器壳体后，容器壳体被沿着模架从该模架切下。以此方式，生产出沿边缘呈现平的凸缘的、大体积的敞开的半壳塑料容器。几个这样的或类似的敞开的容器壳体可以互相堆叠着被运输到目的点。具有配套凸缘的两个容器壳体沿着两个凸缘被连接到彼此，例如在密封件的帮助下被旋到彼此，因而在目的点形成大体积的关闭的容器。优选地，凸缘提供具有充分凸缘厚度的、周向的成平行平面的连接表面，因而在两个凸缘之间可以建立稳定的连接。在一个单程运输中，几个容器壳体可以被从生产场所运输到有时相当遥远的目的点，因而运输成本降低。由于存在凸缘，用于在目的点完成大体积关闭容器的处理是简单的，作为其结果，相应地费用保持较低。

通过使用吹塑，可以经济地且成本效益高地生产容器壳体、从而生产关闭的容器。由于成本原因以及缺少生产凸缘的可能性，不能考虑其他生产方法，例如热成形(深拉)。从经济的视角看，旋转烧结也是不利的，因为高分子材料例如聚乙烯的处理的不可能的，并且由于长的冷却时间，输出性能较低。注塑成形也没有竞争力，因为相应的注塑成形机器的非常高的工具成本和所需的尺寸在技术上和经济上都不可用。

在前述方法中，仅可以生产一个单个容器半壳，其中在从模架切下壳体后，留下塑性材料的大的残余物，这在经济上是次优的。因此，根据该方法的一个实施例，使用了和上述吹制模具相对的另一吹制模具。此处，模架被布置在两个吹制模具之间且管状的预制件或型坯穿过该模架。在吹塑期间，两个吹制模具内同时形成一个半壳容器部分。然后，两个敞开的容器壳体被沿着模架从该模架切下。由此，在该实施例中，吹塑机在两个吹制模具中有效使用，且生产的容器半壳和他们的凸缘以精确匹配的方式对准彼此，由此当它们在目的点连接在一起时以最好的可能的方式形成大体积的关闭的容器。