[发明专利]含铜和/或金的精矿的部分焙烧方法

权利要求书

1.用于从含有铜、镍和/或金的矿石颗粒中除去砷和/或锑的硫化物的方法，其中将该矿石颗粒进料到反应器中，其中将流化气体注入该反应器中以形成含有至少一部分该矿石颗粒和至少一部分惰性颗粒的流化床，其中在惰性颗粒存在下将该矿石颗粒加热到500和850℃之间的温度并且其中将该矿石颗粒从该反应器中排出，其特征在于至少60重量％的该惰性颗粒形成该流化床的第一区域，和在于至少60重量％的该矿石颗粒在该第一区域上方形成第二区域。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于至少70重量％的该矿石颗粒的直径小于60μm，和/或在于至少70重量％的该惰性颗粒的直径在0.5至1.5mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于该惰性颗粒是SiO₂颗粒。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于从该反应器中排出的该矿石颗粒的大于50重量％在该流化床上方的位置被排出。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于从该反应器中排出的该矿石颗粒的大于80重量％在该流化床上方的位置被排出。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于从该反应器中排出的该矿石颗粒的大于90重量％在该流化床上方的位置被排出。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于将剩余的矿石颗粒通过位于从该反应器底部测量的该流化床的总高度的至少80％处的出口从该流化床排出。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于惰性颗粒层位于该反应器的底部和流化床之间。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于该矿石颗粒在该反应器中的平均停留时间为0.5至1小时。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于将该矿石颗粒以5至10重量％的水含量进料至该反应器。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于进料到反应器中的矿石颗粒的硫含量大于25重量％，基于干态的矿石颗粒计。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于使用空气或任何其它含氧气体作为流化气体。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于将该流化气体以0.2至2m s^-1的速度注入该反应器中。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于在该反应器中连续进料惰性颗粒。

15.用于从含有铜、镍和/或金的矿石颗粒中除去砷和/或锑的硫化物的设备，包含：反应器(20)，其中在操作期间形成流化床(31)，具有至少一个导管(21)用于将该矿石颗粒进料到该反应器(20)中；用于将流化气体注入该反应器(20)中的装置(23)；用于从该反应器(20)中排出该矿石颗粒的至少一个出口(26)，其中该出口(26)经定位使得在操作期间其位于该流化床(31)上方，并且具有用于从该流化床(31)中排出矿石颗粒的溢流部(25)，其中该溢流部(25)位于从该反应器(20)底部测量的该流化床(31)的总高度的至少80％的位置。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于该设备包含用于将该矿石颗粒从导管(21)输送到该反应器(20)中的气密进料装置(25)。

17.根据权利要求15或16所述的设备，其特征在于该设备包含用于将该流化气体注入该反应器(20)中的网格喷嘴(32)。

18.根据权利要求15或16所述的设备，其特征在于该设备包含用于从该流化床(31)排出矿石颗粒的底流部(34)，其中该底流部(34)位于从该反应器(20)底部测量的该流化床的总高度的最多20％的位置。