[发明专利]铸造用脱模剂组合物

说明书

本发明提供甚至在比以往还高温度域内也能应对的新的脱模剂组合物。即，本发明的铸造用脱模剂组合物为包含硅油和溶剂的铸造用脱模剂组合物，硅油包含相对于硅油整体为30质量％以上的式(1)所示的第1硅油和70质量％以下的式(2)所示的第2硅油。其中，式(1)中，R¹为C1以上且C6以下的烷基，R²为芳烷基、苯基或巯基烷基，式(2)中，R³为C8以上的烷基，R⁴为芳烷基、苯基或巯基烷基。

技术领域

本发明涉及铸造用脱模剂组合物。更详细而言，本发明涉及涂布于铸造机的模具而被利用的铸造用脱模剂组合物。

背景技术

铸造中，为了抑制模具与制品的熔接而使脱模良好，在模具表面涂布脱模剂。以往，作为该脱模剂，大多利用水性稀释型脱模剂。该脱模剂成为水占95％以上、发挥脱模作用的有效成分的含量少的构成。而且，该水性稀释型脱模剂在如下方法中利用：通过向模具大量吹送，从而进行模具冷却，并且通过大量涂布，从而确保有效成分的所需量，在模具表面形成覆膜。然而，由于该利用方法而水性稀释型脱模剂存在废液量变得非常多的问题。

相对于此，近年来，随着模具的内部冷却技术的提高，开始使用油性脱模剂。油性脱模剂与水性稀释型脱模剂相比，可以以非常少的用量得到效果，因此，存在没有废液处理的问题这样大的优点。进而，如水性稀释型脱模剂那样，每批不使模具骤冷，因此，还确认了通过利用油性脱模剂而可以延长模具寿命这样的优点。作为这样的油性脱模剂，已知有下述专利文献1和下述专利文献2。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2006/025368号

专利文献2：日本特开2011-161464号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上述，油性脱模剂发挥优异的效果，而相反地，基本不具有对模具的冷却作用，因此，例如，大型部件的铸造等使模具的内部冷却强化，有时也无法彻底抑制伴随着使用的模具的温度上升。这样的情况下，如果涂布油性脱模剂，则会产生如下问题：产生油性脱模剂的固化、烧结，或引起蒸汽屏蔽(Leidenfrost)现象而无法形成脱模覆膜等。因此，产生如下情况：不得不利用外冷水进行冷却直至不产生烧结的温度、不引起蒸汽屏蔽现象的温度的情况；不得不组合使用以往的水性稀释型脱模剂的情况，现状是油性脱模剂的应用范围受到限定。

上述专利文献1是示出作为油性脱模剂的基本形态的优异的技术，但无法显示出甚至在来不及进行上述那样的内部冷却而导致模具的温度上升的情况下也能应对的充分的性能。即，对于专利文献1的油性脱模剂，在高温下，引起脱模剂的固化、烧结，或脱模覆膜的形成有时困难，因此，进而要求应对宽范围的温度域。

另外，上述专利文献2中，针对上述专利文献1的问题，通过利用高粘度矿物油，尝试了对烧结、蒸汽屏蔽现象的应对。然而，高粘度矿物油的用量多，因此存在油性脱模剂的粘度变大、容易受到外界气体温度的影响的问题。温度的影响大时，担心涂布时的注射变得不稳定。另外，模具表面的温度是不均匀的，因此，担心产生低温部中的矿物油残留。这是由于，矿物油的残留产生对制品的着色和脱模覆膜性能的降低的问题。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于，提供：甚至在比以往还高的温度域内也能应对的新的脱模剂组合物。

用于解决问题的方案

本发明人等发现：通过使二烷基硅氧烷单元所具备的烷基的碳数为4以下的硅油的配混为硅油整体的30质量％以上，使二烷基硅氧烷单元所具备的烷基的碳数为6以上的硅油的配混为硅油整体的70质量％以下，从而在高温模具中也不会引起固化、烧结，可以得到高的脱模作用，至此完成了本发明。