[发明专利]用于除去玻璃带边缘的方法和设备

权利要求书

1.一种用于形成玻璃带的设备，其包含：

成形体，所述成形体包含在所述成形体根部汇合的会聚成形表面，所述成形体配置成使得熔融玻璃形成从所述根部拉制的连续移动玻璃带；

第一加热或冷却设备，其用于在所述连续移动玻璃带中引发垂直裂纹；

第二加热或冷却设备，其用于定位或停止所述连续移动玻璃带中所引发的裂纹；以及

分离机制，所述分离机制位于所述第一和第二加热或冷却设备的下游，且所述分离机制配置成将所述连续移动玻璃带水平分离成玻璃板。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二加热或冷却设备位于所述第一加热或冷却设备的下游。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一和第二加热或冷却设备包含喷嘴、喷射器、激光、IR加热器和燃烧器中的至少一种。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述连续移动玻璃带处于第一温度下，且所述第一加热或冷却设备配置成在低于所述第一温度的第二温度下将气体递送至所述连续移动玻璃带。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述连续移动玻璃带处于第一温度下，且所述第一加热或冷却设备配置成在高于所述第一温度的第二温度下将气体递送至所述连续移动玻璃带。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包含第三加热或冷却设备，所述第三加热或冷却设备位于所述第一和第二加热或冷却设备的下游，或位于所述第一加热和冷却设备的下游且位于所述第二加热或冷却设备的上游。

7.如权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述气体选自下组：空气、氮气、氢气、可燃气体、稀有气体以及它们的组合。

8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分离机制利用激光机制、机械划刻机制以及一种或更多种附加加热或冷却设备中的至少一种来分离玻璃。

9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述连续移动玻璃带具有约0.01mm～约5mm的厚度。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二加热机制位于所述根部下游约2500mm～约7500mm处。

11.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一加热机制位于所述第二加热机制上游约500mm～约5500mm处。

12.一种用于制造玻璃带的方法，所述方法包括使用权利要求1所述的设备的步骤。

13.一种用于形成玻璃带的设备，其包含：

成形体，所述成形体包含在所述成形体根部汇合的会聚成形表面，所述成形体配置成使得熔融玻璃形成从所述根部拉制的连续移动玻璃带；

第一加热或冷却设备，其用于沿流动方向分离所述连续移动玻璃带；以及

第二加热或冷却设备，其用于在所述根部前定位或停止对所述连续移动玻璃带的分离。

14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，还包含分离机制，所述分离机制位于所述第一和第二加热或冷却设备的下游，且所述分离机制配置成将所述连续移动玻璃带水平分离成玻璃板。

15.如权利要求13所述的设备，其特征在于，还包含第三加热或冷却设备，所述第三加热或冷却设备位于所述第一和第二加热或冷却设备的下游，或位于所述第一加热和冷却设备的下游且位于所述第二加热或冷却设备的上游。

16.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述第二加热或冷却设备位于所述第一加热或冷却设备的下游。

17.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述第一和第二加热或冷却设备包含喷嘴、喷射器、激光、IR加热器和燃烧器中的至少一种。

18.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述连续移动玻璃带处于第一温度下，且所述第一加热或冷却设备配置成在低于所述第一温度的第二温度下将气体递送至所述连续移动玻璃带。

19.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述连续移动玻璃带处于第一温度下，且所述第一加热或冷却设备配置成在高于所述第一温度的第二温度下将气体递送至所述连续移动玻璃带。