[发明专利]阀装置

说明书

能够被装入到阀装置(100)中的滑阀芯(10)包括：第1台肩部(11)和第2台肩部(12)，它们的外周面呈圆形；以及凹坑部(16)，其设于第1台肩部(11)的离开中心轴线的位置，用于规定第1台肩部(11)和第2台肩部(12)的周向上的基准位置。

技术领域

本发明涉及装入到流体压设备中的棒状构件和具有该棒状构件的阀装置。

背景技术

在日本JPH10—202401A中公开了一种制造滑阀芯等棒状构件的方法。在这种方法中，首先利用卡盘保持原材料。其次，通过在使原材料与卡盘一起旋转的同时使刀具抵接于原材料的表面，从而切削原材料，将棒状构件的外周面加工为圆形。然后，通过在使原材料与卡盘一起停止旋转的状态下使立铣刀靠近原材料，从而在原材料的外周面形成周向上的台阶部。

在日本JPH10—202401A所公开的方法中，检测卡盘的旋转角度。通过基于检测出的卡盘的旋转角度使卡盘停止旋转，在棒状构件的周向上的预定位置形成所述台阶部。

发明内容

滑阀芯等棒状构件要求较高的同轴度。因此，在棒状构件的加工过程中或者加工后测量棒状构件的弯曲量。在弯曲测量过程中，在棒状构件的周向上的多个部位利用移位传感器检测其外周面的移位。

但是，在滑阀芯等棒状构件的外周面形成有槽口这样的周向上的台阶部。在移位传感器检测了台阶部的移位的情况下，无法测量准确的弯曲量。因此，在弯曲测量过程中，需要确定台阶部在周向上的位置并避开台阶部地检测外周面的移位。

在日本JPH10—202401A所公开的方法中，台阶部的位置是基于卡盘的旋转角度进行确定的，因此，在弯曲测量结束之前无法自卡盘拆卸棒状构件。因此，必须使用于加工棒状构件的装置具有弯曲测量功能，装置复杂化。

此外，在准备多个用于加工棒状构件的装置的情况下，必须使各装置具有弯曲测量功能。因此，与相对于用于加工棒状构件的装置另外准备用于测量棒状构件的弯曲的装置的情况相比，成本增加。

本发明的目的在于提供一种即使被从卡盘上拆卸下来也能够确定外周面上的预定位置的棒状构件。

根据本发明的一个技术方案，棒状构件能够被装入到流体压设备中。棒状构件包括：圆形部，其外周面呈圆形；以及基准部，其设于离开圆形部的中心轴线的位置，用于规定圆形部的周向上的基准位置。

附图说明

图1是具有本发明的实施方式的滑阀芯的阀装置的剖视图，表示滑阀芯位于阻断位置的状态。

图2是具有本发明的实施方式的滑阀芯的阀装置的剖视图，表示滑阀芯位于连通位置的状态。

图3是本发明的实施方式的滑阀芯的侧视图。

图4是本发明的实施方式的滑阀芯的俯视图。

图5是用于说明使用了本发明的实施方式的滑阀芯的弯曲测量方法的图，表示测量滑阀芯的位于一个卡盘附近的部位的外周面的移位的状态。

图6是用于说明使用了本发明的实施方式的滑阀芯的弯曲测量方法的图，表示测量滑阀芯的位于轴向中央附近的部位的外周面的移位的状态。

图7是用于说明使用了本发明的实施方式的滑阀芯的弯曲测量方法的图，表示测量滑阀芯的位于另一个卡盘附近的部位的外周面的移位的状态。

图8是本发明的另一实施方式的滑阀芯的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。在此，对棒状构件是能够被装入到容许或者阻断工作油的流动的阀装置100中的滑阀芯10的情况进行说明。本实施方式也能够应用于采用工作水等其他的液体作为工作流体的流体压设备的棒状构件。