[发明专利]使带隔离和稳定来连续处理挠性玻璃带

说明书

一种使用玻璃处理设备连续处理厚度不超过0.35mm的挠性玻璃带的方法。所述方法包括提供玻璃处理设备，所述玻璃处理设备具有至少三个处理区，包括第一处理区、第二处理区和第三处理区。将挠性玻璃带从第一处理区出发，通过第二处理区连续供料到第三处理区。使用综合控制装置控制挠性玻璃带通过第一处理区、第二处理区和第三处理区中的每个处理区的供料速率。使用多轴转向设备控制挠性玻璃带通过第二处理区的横向位置，所述多轴转向设备包括第一辊组和位于第一辊组下游的第二辊组。

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119要求于2015年5月18日提交的系列号为62/163078的美国临时申请的优先权的权益，本申请以该申请的内容为基础，并通过引用的方式全文纳入本文。

技术领域

本发明涉及用于连续处理挠性玻璃带的设备和方法，具体地，涉及用于在带隔离及稳定的情况下连续处理挠性玻璃带的方法。

背景技术

玻璃处理设备普遍用于形成各种玻璃产品，例如LCD片材玻璃。挠性电子应用中的玻璃基材变得越来越薄及越来越轻。厚度低于0.5mm，例如小于0.35mm，例如0.1mm或者甚至更薄的玻璃基材对于某些显示应用来说可能是期望的，尤其是便携式电子装置，如笔记本电脑、手持装置等。

虽然可以连续地形成挠性玻璃带，但是在挠性玻璃带已经冷却和固化后，通常将挠性玻璃带分离成单独的玻璃片。随着玻璃厚度持续减小，挠性玻璃带变得更加可挠曲，这特别是对于不超过0.35mm的超薄玻璃可能造成挑战。另外，对于成功地传送及稳定玻璃带来说，玻璃的一些独特的特征带来了一些难题。首先，玻璃可能对表面缺陷敏感。这些表面缺陷可产生应力点，而应力点可产生裂纹并导致挠性玻璃带破碎。因此，直接接触网状物表面的辊传送——其通常用于塑料、纸或金属网状物的传送——常是不可接受的，因为接触可导致这样的表面缺陷。对于玻璃网状物而言，非接触式的空气传送替代了辊传送。由于缺少横向网状物限制，因此空气传送可能是不稳定的。第二，在玻璃带行进通过玻璃制造仪器时，保持玻璃带的横向对齐可因为玻璃制造仪器的各部件的未对齐而变得复杂。另外，可能存在于制造环境中或处理和处置仪器中的不稳定性、扰动、振动及瞬时效应可能造成在横向方向上间歇性或延续性地发生玻璃带的不对齐。第三，成形工艺可在玻璃带中产生有差别的交叉网络拱(在一个方向上的连续弯曲)。这一拱、厚度改变以及可能的残余应力可造成玻璃带向其“长”侧面横向位移，而不是以直线传送。所有这些可能性可造成玻璃带以非预期的方式在工艺的各个部分中移动和扭曲，从而对网状物的处理带来挑战。

发明内容

本概念涉及对挠性玻璃带进行连续处理。对挠性玻璃带进行连续处理可包括在多个工艺步骤——例如成形、切割、卷绕等——之间的连接。在挠性玻璃带被传送通过玻璃处理设备时，使其隔离并稳定是重要的，所述玻璃处理设备可以包括这些处理步骤中的一步或多步。

根据第一个方面，提供了使用玻璃处理设备连续处理厚度不超过0.35mm的挠性玻璃带的方法。所述方法包括提供玻璃处理设备，所述玻璃处理设备具有至少三个处理区，包括第一处理区、第二处理区和第三处理区。将挠性玻璃带从第一处理区出发，通过第二处理区连续供料到第三处理区。使用综合控制装置控制挠性玻璃带通过第一处理区、第二处理区和第三处理区中的每个处理区的供料速率。使用多轴转向设备控制挠性玻璃带通过第二处理区的横向位置，所述多轴转向设备包括第一辊组和位于第一辊组下游的第二辊组。

根据第二个方面，提供了如第一个方面所述的方法，其中，第一辊组包括位于挠性玻璃带的第一边缘处的第一辊对和位于与挠性玻璃带的第一边缘相对的第二边缘处的第二辊对。

根据第三个方面，提供了如第二个方面所述的方法，其中，第二辊组包括位于挠性玻璃带的第一边缘处的第一辊对和位于挠性玻璃带的第二边缘处的第二辊对。

根据第四个方面，提供了如第三个方面所述的方法，其中，控制挠性玻璃带的横向位置的步骤包括在第一辊组和第二辊组中的一者或二者的第一辊对和第二辊对之间提供速度差。