[发明专利]铁基粉末冶金用混合粉和其制造方法、以及使用其制作的烧结体和烧结体的制造方法

说明书

本发明的铁基粉末冶金用混合粉包含：铁基粉末；和，CaS原料粉末，所述CaS原料粉末含有选自由III型无水硫酸钙、II型无水硫酸钙、二水硫酸钙、硫化钙和半水硫酸钙构成的组中的一种以上，其中，所述CaS原料粉末被润滑剂和粘结剂中的任一者或两者覆盖。

技术领域

本发明涉及铁基粉末冶金用混合粉和其制造方法、以及使用其制作的烧结体和烧结体的制造方法，尤其涉及包含被润滑剂和粘结剂中的任一者或两者覆盖的硫化钙粉末或半水硫酸钙粉末的铁基粉末冶金用混合粉和其制造方法、以及使用其制作的烧结体和烧结体的制造方法。

背景技术

粉末冶金作为各种机械部件的工业化生产方法被广泛使用。铁基粉末冶金的步骤中，首先，通过将铁基粉末和铜(Cu)粉末、镍(Ni)粉末等合金用粉末、石墨粉、润滑剂混合而准备混合粉。然后，将该混合粉填充到模具中并挤压成形，进行烧结，由此制作烧结体。最后，对该烧结体实施如钻孔加工、车削加工等切削加工，由此获得所期望形状的机械部件。

理想的粉末冶金，是以对于烧结体不实施切削加工而将该烧结体作为机械部件能够使用的方式来进行加工。但是，有时上述烧结会使原料粉末产生不均匀的收缩。近年，机械部件所要求的尺寸精度高，部件形状复杂化。因此，对烧结体实施切削加工日益成为必需。在这样的技术背景之下，对于烧结体赋予了被切削性，以便顺利加工该烧结体。

作为赋予上述被切削性的方案，有将硫化锰(MnS)粉末添加到混合粉中的方法。硫化锰粉末的添加对于如钻孔等相对低速的切削加工是有效的。但是，硫化锰粉末的添加存在如下问题：在近年的高速切削加工中未必也有效、发生烧结体污染、机械强度下降等。

专利文献1(日本专利公开公报特公昭52－16684号)公开了一种上述硫化锰的添加以外的、赋予被切削性的方法。专利文献1公开了一种烧结钢，其来自包含铁粉、所需量的碳和铜的铁系原料粉，并且含有0.1～1.0％的硫化钙(CaS)、0.1～2％的碳(C)和0.5～5.0％的铜(Cu)。

专利文献1公开的使铁系原料粉包含硫化钙的方案，存在机械部件的强度大幅降低、混合粉末经时变化而品质(product quality)不稳定等问题。此外，利用切削工具加工专利文献1公开的烧结钢时，切屑难以被微细地分割。由于该原因，难以说专利文献1公开的烧结钢优异到满足目前的切屑处理性要求的程度。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于：提供一种铁基粉末冶金用混合粉，能够制作具有稳定的品质和性能的烧结体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特公昭52－16684号

发明内容

本发明的铁基粉末冶金用混合粉，包含：铁基粉末；和，CaS原料粉末，所述CaS原料粉末含有选自由III型无水硫酸钙、II型无水硫酸钙、二水硫酸钙、硫化钙和半水硫酸钙构成的组中的一种以上，其中，所述CaS原料粉末被润滑剂和粘结剂中的任一者或两者覆盖。

本发明的烧结体，通过烧结所述铁基粉末冶金用混合粉而制得。

本发明的铁基粉末冶金用混合粉的制造方法，包括：将CaS原料粉末用润滑剂和粘结剂中的任一者或两者覆盖的步骤，所述CaS原料粉末含有选自由III型无水硫酸钙、II型无水硫酸钙、二水硫酸钙、硫化钙和半水硫酸钙构成的组中的一种以上；以及，将所述经覆盖的CaS原料粉末和铁基粉末混合的步骤。

本发明的烧结体的制造方法，包括：烧结通过所述制造方法制作的铁基粉末冶金用混合粉，由此得到烧结体的步骤，其中，所述烧结体含有重量比率为0.01重量％以上且0.1重量％以下的CaS。

具体实施方式