[发明专利]振动设备和用于提高振动设备的耐用性的方法

权利要求书

1.一种振动设备，包括：

壳体(1)，该壳体包括设有至少一个孔口(3)的至少一个壁(2)，该至少一个孔口具有中央轴线，

周边凸缘(4)，该周边凸缘在所述孔口(3)处从所述壁(2)突出并且被配置成用于与覆盖件(11)相配合，其中，该周边凸缘(4)包括用于抵接该覆盖件(11)的平面表面(5)，所述平面表面(5)在平面中延伸，所述中央轴线垂直于所述平面，

其特征在于

所述周边凸缘(4)被形成为所述壁(2)的整体部分并且由壁材料自身形成。

2.根据权利要求1所述的振动设备，其中，该振动设备还包括用于允许材料或如空气等气体通过的穿孔元件(20)。

3.根据权利要求2所述的振动设备，其中，该振动设备是振动筛设备或振动流化床。

4.根据以上权利要求中任一项所述的振动设备，其中，所述周边凸缘(4)已经通过比如拉制、压制、拉伸、轧制、和/或冲压的金属片成型而形成。

5.根据以上权利要求中任一项所述的振动设备，其中，所述周边凸缘(4)和所述壁(2)具有至少2mm、优选地至少3mm、并且甚至更优选地至少4mm的厚度。

6.根据以上权利要求中任一项所述的振动设备，其中，所述周边凸缘(4)的平面表面(5)具有至少4mm、优选地至少7mm、并且甚至更优选地至少10mm的宽度(w)。

7.根据以上权利要求中任一项所述的振动设备，其中，所述孔口(3)具有从包括圆形、椭圆形、方形、以及矩形的几何形状的组中选择的形状。

8.根据以上权利要求中任一项所述的振动设备，其中，所述孔口(3)具有最小开度，该最小开度是按照从该周边凸缘上的一个点(5a)经过该孔口的中心点到该周边凸缘上的另一个点的距离测量的，所述最小开度是至少100mm、更优选地200mm、并且甚至更优选地400mm、或上至500mm。

9.根据以上权利要求中任一项所述的振动设备，其中，该周边凸缘(4)的所述平面表面(5)在沿着该孔口的中央轴线的方向上从该壁(2)偏移至少3mm、优选地至少6mm、并且甚至更优选地至少9mm。

10.一种通过在振动设备的壳体的壁中形成盖框架来提高该振动设备的耐用性的方法，所述方法包括以下步骤：

A.提供用于壳体壁部分的金属片，

B.通过将所述金属片的目标区段放置在压制成型件的底部部分的凹陷中来将所述金属片放置在该成型件中，

C.通过机械装置来压制该成型件的顶部部分以形成偏移的平面表面，

在这些步骤中的任何步骤之后，该方法还包括通过钻孔、冲压、锯削、切割、车削铣削、或其他类似方法在该金属片的所述目标区段中切割孔口的步骤，一旦执行了所有步骤，则由此向该孔口提供了形成该孔口边界的偏移的周边凸缘。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，该金属片是不锈钢。

12.根据权利要求10至11所述的方法，其中，在步骤A中提供的金属片为至少300mm乘300mm。

13.根据权利要求10至12所述的方法，其中，所述金属片具有至少2mm、优选地至少3mm、并且甚至更优选地至少4mm的厚度。

14.根据权利要求10至13所述的方法，其中，所述金属片在步骤A至步骤D之间厚度减少了小于10％。

15.根据权利要求10至14所述的方法，其中，该周边凸缘的平面表面具有至少4mm、优选地至少7mm、并且甚至更优选地至少10mm的宽度。

16.根据权利要求10至15所述的方法，其中，所述孔口被切割成具有最小开度，该最小开度是按照从该切口上的一个点经过该孔口的中心点到该切口上的另一个点的距离测量的，所述最小开度是至少100mm、更优选地至少150mm、并且甚至更优选地至少200mm。

17.根据权利要求10至16所述的方法，其中，在步骤D的过程中，该目标区段的所述平面表面在沿着该孔口的中央轴线的方向上从该壁偏移至少3mm、优选地至少6mm、并且甚至更优选地至少9mm。