[发明专利]用于成形玻璃片材的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于成形玻璃片材的方法，包括以下步骤：(i)将玻璃片材加热到适于成形的温度；(ii)将玻璃片材布置在第一弯曲工具上，用于在其上支撑玻璃片材，玻璃片材相对于第一弯曲工具处于第一位置；(iii)接触玻璃片材的边缘部分，使得所述玻璃片材移动到相对于所述第一弯曲工具的第二位置；和(iv)在第一弯曲工具上成形玻璃片材。本发明描述了在本发明的所述方法期间用于移动热玻璃片材的定位装置。本发明还描述了用于执行所述方法的玻璃成形生产线。

技术领域

本发明涉及成形玻璃片材，具体地涉及使用彼此相向和相背移动的相对的弯曲工具来成形玻璃片材。本发明还涉及一种与用于弯曲加热的玻璃片材的压弯工位一起使用的定位系统，所述压弯工位具有朝向彼此相向移动的两个弯曲工具。

背景技术

已知用于成形或弯曲玻璃片材的各种工艺。典型地，将玻璃片材加热到玻璃片材能够变形并且进行弯曲工艺的温度。在某些弯曲工艺中，加热的玻璃片材被支撑在环上，并且允许加热的玻璃片材无论有无另外的挤压力的辅助均在重力的作用下下垂。所述环可以包括两个环，所述两个环被构造为在两个弯曲阶段弯曲玻璃片材，例如如US5,660,609所述的那样

另一种已知的玻璃片材弯曲工艺是压弯工艺，凭借所述压弯工艺，玻璃片材(或嵌套的一对玻璃片材)通常以间隔的竖直关系在一对互补的成形构件之间弯曲。已知用于互补的成形构件对的成形构件的各种构造，例如已知具有下部环形环(annular ring)和上部实心凸形部的成形构件，在US5,279,635和US5,755,845中提供了示例。US5,735,922也描述了一种用于压弯玻璃片材的方法和设备。在其他形式的压弯工艺中，组合式的上部模具(split upper mould)可以与下部环形环一起使用，例如如US5,122,177和US2015/0007612A1中所述的那样。

在一种类型的压弯工艺中，第一弯曲工具可以被设计成与待弯曲的加热的玻璃片材的周边相对应的环型阴模具，同时基本上实心的阳模具(也称为全表面模具(full-facedmould))形成第二弯曲工具。当环形模具在压弯工艺期间与加热的玻璃片材接触时，为了辅助压弯工艺，在全表面模具的部分中布置多个抽吸孔，所述多个抽吸孔的位置可以由环形模具的构造和/或待弯曲的玻璃片材的几何形状所确定。所述阳模具可以具有如在US7,866,187B2中所描述的周边环形凹槽以用于施加穿过所述阳模具的抽吸。

待弯曲的加热的玻璃片材在相关的炉中被加热到弯曲温度，并且在可成形状态下在全表面模具和环型模具之间移动。通常使用一系列辊使加热的玻璃片材在模具之间转移，所述一系列辊的部分可以竖直地移动以便将加热的玻璃片材布置到环型模具上。至少两个止动件有利于将加热的玻璃片材沿模具之间的行进方向定位，所述止动件可以竖直地移动以便避免与全表面模具干涉。在将加热的玻璃片材布置到环型模具上期间或即刻之后，全表面模具和环型模具随后朝向彼此移动以便执行挤压工艺。在挤压工艺期间，全表面模具将玻璃片材压到环型模具上。但是可以理解的是，全表面模具或环型模具中的任一可以是固定的，并且只有剩余的模具将会移动。结果，加热的玻璃片材的边缘的成形发生。同时，使用真空将加热的玻璃片材的中间区域抵靠模制面保持以便进一步实施成形。由于玻璃片材快速地冷却，并且在短时间之后玻璃片材的边缘降至最佳弯曲温度之下，这些成形过程以相对快速的方式发生。

在打开弯曲工具并且从弯曲工具中移除之后，玻璃片材应该具有期望的形状、尺寸稳定并且不会光学扭曲。否则，弯曲工艺将导致废品或质量差的产品。可能导致废品或质量差的产品的一个这样的因素是在如上所述类型的压弯工艺期间加热的玻璃片材在环型模具上的定位。

如上所述，可竖直地移动的止动件有利于将加热的玻璃片材沿模具之间的行进方向定位。然而，在玻璃片材进入炉中之前，仅在辊上执行加热的玻璃片材沿其他方向(例如基本上垂直于模具之间的行进方向)的定位。因此，弯曲工艺期间玻璃片材在第一弯曲工具上的对准可能不理想，这导致废品或质量差的产品。