[发明专利]晶体管的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及工装技术领域，尤其涉及一种晶体管的成型装置。

背景技术

晶体管在安装使用之前需要对其引脚成型。通常是采用手工折弯方式：将晶体管置于工作台的成型位置，使晶体管的引脚悬空，然后手工冲压晶体管的引脚，使引脚折弯成型。在上述成型过程中，由于晶体管的引脚整体受力，在折弯过程中引脚会拉扯晶体管的本体，导致引脚从本体中脱开或者本体内的芯片受损。另外，手工折弯的效率较低；而且由于施加的冲压力不够稳定，容易导致压制变形，批量成型的精度也不一致。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种晶体管的成型装置，能够避免成型过程中晶体管受损，并且成型高效、成型精度一致性好。

一种晶体管的成型装置，所述晶体管包括本体和与所述本体相连的引脚，所述成型装置包括机台，所述机台上设有转料仓、定位件、夹持件、凹模和凸模；所述转料仓用于容纳所述本体，所述转料仓底部设有仅能使所述引脚伸出的缝隙，所述转料仓具有入料口和出料口，所述入料口与所述出料口分布在所述缝隙延伸方向上的相对两端，所述转料仓在所述机台上倾斜设置，以使所述转料仓中的所述晶体管在重力作用下从所述入料口传送到所述出料口；所述定位件可移动至贴合所述出料口的位置以将所述出料口堵塞，以对所述出料口处的所述晶体管进行限位；所述夹持件与所述凹模均设于所述出料口处，且分布于所述出料口的两侧；所述凹模位于所述定位件下方，所述凹模包括夹持座和位于所述夹持座下方的凹模座，所述夹持座与凹模座之间具有模腔；所述夹持座与所述夹持件可相向移动，以对称夹持在所述引脚的根部两侧；所述凸模设于与所述夹持件同侧的所述出料口处，所述凸模位于所述夹持件下方且对应所述模腔设置，所述凸模可向所述模腔移动以将所述引脚的头部朝所述模腔内折弯。

其中，所述成型装置还包括与所述转料仓可拆卸地平行对接的物料盒，所述物料盒与所述入料口连通。

其中，所述转料仓内设有对所述晶体管进行滑行导向的导轨。

其中，所述夹持座与所述凹模座一体成型。

其中，所述夹持座与所述凹模座相互独立且活动连接。

其中，用于成型所述引脚的折弯内角的所述夹持座的一边具有第一圆角。

其中，用于成型所述引脚的折弯外角的所述凸模的一边具有第二圆角。

其中，所述成型装置还包括设在所述机台上的控制装置，所述控制装置用于控制所述定位件、所述夹持件、所述凹模及所述凸模的运动。

因此，本发明的成型装置，通过设置倾斜布置的转料仓，使得晶体管能够在重力作用下传送至出料口，实现了自动送料；通过设置定位件，能够对待成型的晶体管进行限位；通过设置可对称夹持在引脚的根部的夹持件与夹持座，能够在成型之前先将引脚的根部夹固，使得凸模冲压引脚的头部时，不会拉扯引脚的根部，从而防止与所述根部相连的本体受拉而损坏。并且，由于本定位装置采用机械方式送料和加工成型，因而成型效率高；依靠凸模施加冲压力，因而冲压力十分稳定且灵活可调。因此本定位装置的成型精度高、成型精度一致性良好，不会产生压制变形的异常。

附图说明

为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是晶体管的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的成型装置一个方向上的结构示意图。

图3是本发明第一实施例的成型装置另一个方向上的结构示意图。

图4是本发明第一实施例中成型装置的定位件限位晶体管的示意图。

图5是本发明第一实施例中成型装置的夹持件与夹持座夹持晶体管引脚的示意图。

图6是图5中I位置处的放大结构示意图。

图7是本发明第一实施例中成型装置的凸模冲压晶体管引脚的示意图。

图8是本发明第二实施例的成型装置一个方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。