[发明专利]生产纳米原纤纤维素水凝胶的方法

权利要求书

1.一种生产纳米原纤纤维素水凝胶的方法，该方法包括：

得到漂白的纤维素浆料纤维，并提供其水性悬浮液；和

使所述水性悬浮液中的纤维素浆料纤维经历至少2轮的高压机械崩解，以得到纳米原纤纤维素水凝胶，从而将悬浮液中存在的活微生物的数量减少至少10²倍；

其中，该方法在得到漂白的纤维素浆料纤维后的所有步骤都在ISO 14644-1洁净室标准的ISO 8或更严格的条件下进行。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括在进行高压机械崩解之前用无菌液体洗涤纤维素浆料纤维。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括在进行高压机械崩解之前预精制纤维素浆料纤维以打碎纤维素浆料纤维。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述高压机械崩解使用压力型均质机，例如高压均质机或高压流化器进行。

5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，进行高压机械崩解的水性悬浮液的稠度至少为0.7％(w/w)，或0.7-3％(w/w)。

6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括使所述水性悬浮液中的纤维素浆料纤维经历至少2轮的高压机械崩解，以得到纳米原纤纤维素水凝胶，从而将悬浮液中存在的活微生物的数量减少至少10³倍。

7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括使水性悬浮液中的纤维素浆料纤维经历至少6轮、或2-10轮、或6-7轮的高压机械崩解。

8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括对纳米原纤纤维素水凝胶进行进一步净化处理，以将纳米原纤纤维素水凝胶中的活微生物数量降低至少10²倍，或10²-10¹⁰倍，或10²-10⁸倍。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述进一步净化处理包括对纳米原纤纤维素水凝胶进行非电离或电离辐射。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述进一步净化处理包括对纳米原纤纤维素水凝胶进行热处理，其中热处理包括使纳米原纤纤维素水凝胶在72℃-100℃的温度保持至少15秒。

11.如权利要求8-10中任一项所述的方法，其特征在于，所述进一步净化处理包括对纳米原纤纤维素水凝胶进行脉冲电场处理。

12.如权利要求1-11中任一项所述的方法，其特征在于，由该方法得到对于1克纳米原纤纤维素水凝胶单位含有少于10^-1、或少于10^-2、或少于10^-3、或少于10^-4、或少于10^-5、或少于10^-6CFU活微生物的非高压灭菌的纳米原纤纤维素水凝胶。

13.如权利要求1-12中任一项所述的方法，其特征在于，进一步净化处理后纳米原纤纤维素水凝胶的pH比进一步净化处理之前的纳米原纤纤维素水凝胶的pH低最多0.4，或最多0.2pH单位。

14.如权利要求1-13中任一项所述的方法，其特征在于，该方法包括从高压机械崩解到封装纳米原纤纤维素水凝胶都维持ISO 14644-1洁净室标准的ISO 5或更严格的条件。

15.如权利要求1-14中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法过程中，活微生物的数量下降至少10³倍，或至少10⁴倍，或至少10⁶倍，或至少10¹²倍。

16.如权利要求1-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述纳米原纤纤维素是天然或阴离子纳米原纤纤维素。

17.通过如权利要求1-16中任一项所述的方法得到的纳米原纤纤维素水凝胶。