[发明专利]丝裂霉素C的纯化方法在审
申请号: | 201680031732.4 | 申请日: | 2016-06-03 |
公开(公告)号: | CN107709329A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 西村晃一郎;星川雅浩;石原周二;三村孝 | 申请(专利权)人: | 协和发酵麒麟株式会社 |
主分类号: | C07D487/14 | 分类号: | C07D487/14 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所11256 | 代理人: | 杨宏军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丝裂霉素 纯化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及丝裂霉素C的纯化方法等。
背景技术
丝裂霉素C是通过培养头状链霉菌(Streptomyces caespitosus)的菌株而得到的抗肿瘤性抗生素,其被广泛应用于临床。
一直以来,作为从通过培养上述菌株而得到的培养液来纯化丝裂霉素C的方法,已知下述方法:向分离菌体而得到的培养滤液中加入活性炭进行吸附,并用有机溶剂进行洗脱的活性炭吸附法;或者,将从培养滤液转溶于有机溶剂而得到的丝裂霉素C的浓缩液供于氧化铝色谱法或逆流分配法进行纯化后,将洗脱得到的丝裂霉素C溶液浓缩直到干燥为止,向其中添加少量的丙酮,由此得到晶体的方法(专利文献1)。
另外,下述方法是已知的:使培养液吸附于反相吸附树脂后,用丙酮、甲醇或乙醇等溶剂进行洗脱,浓缩洗脱液并除去溶剂,食盐饱和后转溶于氯仿,将氯仿萃取液供于氧化铝柱色谱,进行分离洗脱,将洗脱液浓缩并制成浓厚甲醇溶液后,向其中加入醚、石油醚、汽油或粗石油(ligroin)而得到丝裂霉素C的纯晶体,并进一步浓缩母液,进行同样的操作,将得到的粗晶体使用10%甲醇、醚混合液进行洗涤,由此得到丝裂霉素C的纯晶体(专利文献2)。
另外,下述方法也是已知的:使培养液吸附于反相吸附树脂后,用乙酸乙酯将丝裂霉素C洗脱,对洗脱液进行蒸馏并除去溶剂,继而使残余物吸附于粒径小的反相吸附剂,然后用含水甲醇洗脱,使洗脱液吸附于反相吸附树脂,使用甲醇从该树脂中洗脱丝裂霉素C,浓缩洗脱液,使丝裂霉素C析晶(专利文献3)。
此外,利用包含能溶解丝裂霉素C的溶剂和不良溶剂的组合的溶剂体系来制造丝裂霉素C的晶体的方法是已知的(专利文献4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特公昭35-17897号公报
专利文献2:日本特公昭36-9094号公报
专利文献3:日本特开平4-187092号公报
专利文献4:日本特开2001-31680号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在用于注射剂的丝裂霉素C及注射剂丝裂霉素C中,出现了源于丝裂霉素C的不溶性微粒的数量急剧增多而产生不符合“每个容器中的10μm以上的微粒为6000个以下、以及25μm以上的微粒为600个以下”的注射剂标准(第16版日本药典-注射剂的不溶性微粒试验法)的注射剂丝裂霉素C的事例。因此,为了制造用于注射剂的丝裂霉素C及注射剂丝裂霉素C,需要改善丝裂霉素C的粗晶体的纯化方法。
本发明的目的在于,提供可抑制不溶性微粒的经时增加的丝裂霉素C的纯化方法等。
用于解决课题的手段
本申请的发明人进行了锐意研究,结果发现,对丝裂霉素C的粗晶体进行纯化时,通过使用高纯度甲醇,可稳定地得到不溶性微粒的经时增加被抑制的丝裂霉素C。
本发明涉及例如以下(1)~(23)。
(1)丝裂霉素C的纯化方法,其特征在于,包括使用高纯度甲醇来进行丝裂霉素C的粗晶体的结晶化的工序。
(2)如(1)所述的纯化方法,其中,高纯度甲醇的纯度为99.00~99.99%。
(3)如(1)所述的纯化方法,其中,高纯度甲醇的纯度为99.50~99.99%。
(4)如(1)~(3)中任一项所述的纯化方法,其中,高纯度甲醇中的各金属浓度的总和为0.01~300ppb。
(5)如(1)~(3)中任一项所述的纯化方法,其中,高纯度甲醇中的各金属浓度的总和为0.01~100ppb。
(6)如(1)~(3)中任一项所述的纯化方法,其中,高纯度甲醇中的锌浓度为0.01~100ppb。
(7)如(1)~(3)中任一项所述的纯化方法,其中,高纯度甲醇中的锌浓度为0.01~10ppb。
(8)丝裂霉素C,其是利用(1)~(7)中任一项所述的纯化方法得到的。
(9)减少不溶性微粒生成的减量方法,其特征在于,包括使用高纯度甲醇来进行丝裂霉素C的粗晶体的结晶化的工序。
(10)如(9)所述的减量方法,其中,高纯度甲醇的纯度为99.00~99.99%。
(11)如(9)所述的减量方法,其中,高纯度甲醇的纯度为99.50~99.99%。
(12)如(9)~(11)中任一项所述的减量方法,其中,高纯度甲醇中的各金属浓度的总和为0.01~300ppb。
(13)如(9)~(11)中任一项所述的减量方法,其中,高纯度甲醇中的各金属浓度的总和为0.01~100ppb。
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