[发明专利]用于制备锌酸钙晶体的方法及其用途

权利要求书

1.一种用于制备锌酸钙晶体的方法，所述方法至少包括以下步骤：

(1)在悬浮液中放置至少：氧化锌(ZnO)或氧化锌的前体、或它们的混合物和氢氧化钙(Ca(OH)₂)以及水，称为起始悬浮液，(水)：(氢氧化钙+氧化锌、氧化锌的前体或它们的混合物)的质量比大于或等于1，优选地范围为从2至15并且特别地范围为从3至5；

(2)在三维湿相微球磨机中在小于或等于50℃的环境温度下碾磨所述起始悬浮液，持续小于或等于15分钟、并且特别地范围为从5至25秒的停留时间；

(3)在碾磨机出口处回收锌酸钙晶体的悬浮液，以及

(4)任选地，将所述锌酸钙晶体的悬浮液浓缩或干燥以获得锌酸钙晶体的粉末。

2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述氧化锌或所述氧化锌的前体或它们的混合物与所述氢氧化钙以化学计量比混合，所述化学计量比优选地对应于Ca/Zn摩尔比＝1/2。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述锌酸钙晶体的长轴的长度的范围为从0.1μm至30μm，优选为从1μm至25μm。

4.根据前述权利要求所述的方法，其中所述锌酸钙晶体具有利用液体路径激光粒度分析仪测量的以下粒度分布：5μm≤D_x50≤13μm和10μm≤D_x90≤20μm。

5.根据前述权利要求中一项所述的方法，其中微球是球形的并且具有范围为从0.05mm至4mm、优选为从0.2至3mm、特别地为从0.3至2mm并且通常为约0.5至1mm的平均直径。

6.根据前述权利要求中一项所述的方法，其中微球具有根据标准EN ISO 6507-1测量的大于或等于900HV1、优选地范围为从900HV1至1600HV1、通常范围为从1000至1400HV1的维氏硬度。

7.根据前述权利要求中一项所述的方法，其中微球具有范围为从2至15g/cm³的每单位体积的实际质量。

8.根据前述权利要求中一项所述的方法，其中所述碾磨在范围为从15℃至45℃、特别地为从18℃至35℃并且通常为约20℃至25℃的环境温度下进行。

9.根据前述权利要求中一项所述的方法，其中三维微球磨机至少包括：

-沿着纵轴XX延伸的具有圆柱形总体形状的固定碾磨室，所述室至少部分地被所述微球填充并且包括：在第一端处的用于引入所述起始悬浮液的至少一个入口，以及在第二端处的包括分离装置的出口，所述分离装置仅能够排出锌酸钙悬浮液，所述锌酸钙悬浮液从而形成在所述室中；以及

-设置在所述固定碾磨室中的搅拌器，所述搅拌器为沿着纵轴XX伸长的棒的形式，所述搅拌器能够将微球/起始悬浮液一起置于运动。

10.根据权利要求9所述的方法，其中相对于固定室的总体积，所述微球按体积计代表5％至85％，优选地为55％至70％。

11.根据前述权利要求中一项所述的方法，其中三维微球磨机连续运行。

12.一种根据权利要求1至11中任一项所述的方法可获得的锌酸钙晶体的粉末或悬浮液，其特征在于所述锌酸钙晶体处于微菱形形式并且具有作为它们的粒度的函数的以下总体分布：用液体路径激光粒度分析仪测量，5μm≤D_x50≤13μm且10μm≤D_x90≤20μm。

13.权利要求12中限定的锌酸钙晶体的粉末或悬浮液用于制备碱性电化学发生器的锌阳极的用途。

14.权利要求12中限定的锌酸钙晶体的粉末或悬浮液用于制备用于生产生物柴油的非均相催化剂的用途，在大于或等于400℃的温度下预先煅烧所述锌酸钙。

15.权利要求12中限定的锌酸钙晶体的粉末或悬浮液作为抗真菌产品的用途。