[发明专利]镀铬零件的制造方法及镀铬装置

说明书

该镀铬零件的制造方法中，在镀铬浴中浸渍多个工件，利用脉冲电流进行镀敷处理，在所述多个工件表面析出具有压缩残留应力的抑制了裂缝的镀铬层。在所述脉冲电流施加的中止时间中，重叠从镀敷析出下限电流密度到使所述镀铬层具有压缩残留应力的范围的电流密度的直流。

技术领域

本发明涉及在表面形成有硬质的镀铬层的镀铬零件的制造方法及镀铬装置。

本申请基于2015年5月12日申请于日本的特愿2015-097272号主张优先权，并将其内容在此引用。

背景技术

作为在金属零件的表面形成耐腐蚀性高的镀铬层的技术，已知有使用脉冲电流的技术(参照专利文献1)。还已知有为了形成抑制裂缝的镀铬层而使用脉冲电流形成具有100MPa以上的压缩残留应力的镀铬层的技术(参照专利文献2、3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平3-207884号公报

专利文献2：(日本)特开2000-199095号公报

专利文献3：(日本)特开2004-300522号公报

发明内容

发明所要解决的课题

根据专利文献2、3所记载的技术，通过将镀铬层的压缩残留应力调整为100MPa以上，可抑制裂缝的产生，能给获得耐腐蚀性即使经历加热也很优异的镀铬层。

但是，在专利文献2、3所记载的脉冲电流的施加条件下，能够将镀铬层的压缩残留应力调整为100MPa以上的通电时间、中止时间等镀敷处理条件的范围极其狭窄。另外，如果中止时间过长，容易在镀铬层生成氢化铬，有可能得不到目标压缩残留应力。

例如，在将多个金属制的工件以整齐排列的状态浸渍于镀浴中而在各工件的表面形成镀铬层的情况下，难以对多个工件全部同时赋予均匀的电解条件。因此，在被允许的镀敷处理条件的范围较窄的情况下，由于工件的设置位置不同，有可能会生成达不到目标残留压缩应力的镀铬层。

另外，为了形成具有200MPa以上的压缩残留应力且裂缝产生更少的镀铬层，在专利文献2、3所记载的技术中，需要选择1000Hz以上高频的脉冲电流。因此，镀浴的温度由于感应加热而上升，需要用于冷却镀浴的大型的冷却装置。

本发明提供一种镀铬零件的制造方法及镀铬装置，其在形成镀铬层时，通过在脉冲电流的中止时间中重叠特殊条件的直流电流，即使对多个工件用同一浴进行电解，也能够以比以往更宽的镀敷处理条件生成具有100MPa以上的压缩残留应力的镀铬层。

用于解决课题的方案

根据本发明的第一方式，提供一种镀铬零件的制造方法，包括：在镀铬浴中浸渍多个工件的工序；利用脉冲电流进行镀敷处理的工序；在所述多个工件的表面析出具有压缩残留应力的抑制了裂缝的镀铬层的析出工序。在所述脉冲电流施加的中止时间中，重叠从镀敷析出下限电流密度到使所述镀铬层具有压缩残留应力的范围的电流密度的直流。

根据本发明的第二方式，所述具有压缩残留应力的范围的电流密度可以是从所述镀敷析出下限电流密度至不超过25A/dm²的范围。

根据本发明的第三方式，所述直流重叠电流密度可以为10～35A/dm²的范围。

根据本发明的第四方式，所述脉冲电流的频率可以为100～700Hz。

根据本发明的第五方式，也可以将多个工件以整齐排列的状态浸渍于所述镀铬浴中，从与各个工件分别对应的阴极电极进行通电，并且从单独配置于各个工件附近的阳极电极进行通电。