[发明专利]全钢针布

说明书

本发明涉及一种用于打开器、清洁器、梳理机(Karden)或梳毛机(Krempeln)的针布元件的全钢针布(Ganzstahlgarnitur)。

全钢针布能够在纺织纤维加工的不同领域内应用。本发明涉及一种用于在纤维加工过程中,在针布元件例如板、型棒（Profilstäben）或辊子上使用的针布丝。当在辊子上使用时，锯齿-全钢针布形式的针布丝螺旋状地并且相互紧紧贴靠地或者在细槽中地缠绕在辊子上。当在板或型棒上使用时，根据板或型棒的尺寸将针布丝切割成丝段，所述丝段相互紧贴着被施加到板或型棒的表面。国际标准ISO5234中对锯-齿全钢针布的通常形式做出了说明。根据所述标准，全钢针布特征除其他外在于其工作角度α、其齿距p以及齿深h₆，丝的总高h₁以及尖端上的片宽b₃。工作角度α是在前面和相对于丝底的垂直轴线之间的角度，其中所述前面是由运动方向观察的前齿面。若工作角度为0°，则由此前面与丝底垂直或竖直。

在纤维加工处理、例如纤维或纤维块的打开和清洁中，对于所使用的全钢针布尤其是关于耐磨性提出了的较高要求。当在再循环机械中使用时，针布会经受特别高的摩擦负载。在这里，织物或针织品被再次拆解成单独的纤维。在此时，较高的力作用到针布的各个齿上，这导致了所述齿的短期磨损。若所述齿的损耗较强，则必须更换所述针布元件或必须使其配有新的针布丝。由此，针布丝定期所需的更换确定了各个元件的维修间隔期。例如，针布元件（例如在进入区域中的梳理节段）在纤维流方向上看损耗是比较迅速的。若该针布元件未在预先规定的维修间隔期内更换，则已加工的纤维的质量会降低。

本发明的目的在于，创造一种针布丝，所述针布丝实现了配备有针布丝的元件的维修间隔期的延长。

该任务通过独立权利要求的特征部分中的特征解决。

为了解决该任务，介绍一种用于针布元件的针布丝，所述针布元件用在纺织机械中，其中针布丝由底部和具有1.5mm至15mm的丝总高h₁的片组成。优选地，丝总高h₁为2mm至12mm，特别优选地为7.5mm。所述片具有齿，所述齿具有0.5mm至10mm的齿深h₆，所述齿深h₆优选为1mm至6mm，特别优选地为4.5mm。针布丝具有1.5mm至15mm的齿距p，所述齿距p优选为2mm至12mm，特别优选为10mm（相当于每英寸有2.5个尖端）。所述齿如此成形，使得其在第一工作方向上看具有第一尖端并且在第二工作方向上看具有第二尖端，所述第一尖端具有第一工作角度，所述第二尖端具有第二工作角度，并且所述第一尖端与第二尖端通过凹成形的尖端面连接。在凹成形的条件下，此时在第一和第二尖端之间有指向底部方向的凹处（Ausnehmung）。所述凹处例如能够设计为半圆的切口或设计为接近矩形的凹陷。

在其应用中，对于辊子形式的针布元件并且对于棒或板形式的针布元件分别应用给出的尺寸的上部范围和下部范围。对此的原因在于，在再循环机械中，尤其是使用辊子，并且与棒或板形式的针布元件相比较，该辊子要承受非常高的负载并且因此也配有较粗糙的针布丝，所述棒或板形式的针布元件更有可能在纤维加工机械中使用。用于辊子形式的针布元件的针布丝有利地具有5mm至15mm的总高h₁,3mm至10mm的齿深h₆以及3mm至15mm的齿距。

通过该有利的几何形状，能够在第一工作方向上、也能够在与第一工作方向相反的第二工作方向上使用所述针布丝。若所述针布丝螺旋状地缠到辊子上，则这相当于在辊子的一个方向以及另一个方向上使用相同的针布丝。通过简单地转动针布元件或施加到所述元件上的针布，能够在第二工作方向上进一步使用针布丝。

有利地，相对于第一尖端，第二尖端设计有稍小一点的齿深。其中较低的齿深由第二尖端位置上的齿的较低的高度或针布丝的较低的总高导致。也就是说，由齿根直至所述片的、剩余的片高对于齿根总的走向来说未发生变化。由此在第一工作方向上使用第一尖端时，避免了第二尖端同时的磨损。因此在第一尖端磨损后，第二尖端对于在第二方向上使用针布丝来说还像新的一样。所述第二尖端相对于第一尖端具有0.05mm至0.5mm、优选0.1mm至0.3mm的高度差。