[发明专利]剃刀刀片钢

说明书

技术领域

本发明涉及用于剃刀刀片且具体地用于弯曲型刀片的不锈钢条或钢条。

背景技术

剃刀刀片通常由诸如不锈钢之类的合适金属薄片材料形成，所述金属薄片材料被切成所需的宽度并且进行热处理以使金属硬化。硬化操作是利用高温炉进行的，金属在高温炉中可暴露于高于1000℃的温度，接着进行淬火。硬化之后，在刀片的伸长的边缘上形成切割刃。切割刃通常具有楔形构型，其中最终的刀尖具有小于约1000埃的半径，例如约200埃至300埃的半径。

剃刀刀片一般安装在塑料外壳(例如，剃刀的刀片架)上或安装在附接到外壳的弯曲金属支撑件上。剃刀刀片组件可包括附接(例如，焊接)到弯曲金属支撑件的平面刀片。刀片可包括终止于尖锐化的切割刃中的渐缩区域。该类型的组件固定到剃刀(例如，固定到剃刀的刀片架)以允许使用者用切割刃切割毛发(例如，面部毛发)。弯曲金属支撑件可向相对纤弱的刀片提供足够的支撑以在剃刮过程期间经受施加到刀片的力。具有受支撑的刀片的剃刀刀片架的示例示出于美国专利4,378,634和美国专利7,131,202中，这两个专利以引用方式并入本文。

剃刀刀片架的性能和商业成功是许多因素和特性的平衡结果，这些因素和特性包括冲洗能力(即，使使用者能够容易地从剃刀刀片架且尤其是从介于相邻剃刀刀片或剃刀刀片结构之间冲洗掉切割的毛发和皮肤颗粒和其它剃刮碎屑)。连续的切割刃之间的距离或所谓的“跨度”据推理在若干方面影响剃刮过程。切割刃之间的跨度可控制皮肤将在刀片间凸起的程度，其中跨度较小，则在剃刮期间产生的皮肤凸起较小并且皮肤感觉更舒适，但也可能增加双重结合的机会。跨度较大可降低双重结合的机会，但可导致切割刃之间皮肤凸起更大并且皮肤感觉不太舒适。切刃间并因此刀片间的跨度可影响剃刮行程之后剃刮制剂和剃刮碎屑的漂洗，其中跨度较大使漂洗容易或快速，而跨度较小则使漂洗减慢或使其更困难。包括具有弯曲部分的剃刀刀片的剃刀刀片架可具有某些优点，诸如降低的制造成本和改善的可冲洗性。

具有一个或多个弯曲刀片的商业上可接受的剃刀刀片架的制造是存在问题的，诸如在制造期间或甚至在剃刮期间刀片失效。文献中已建议过各种弯曲刀片设计；然而，这些设计常常导致某些类型的钢失效(例如，在弯制期间刀片开裂或破裂)。WO 2012/006043(以引用方式并入本文)公开了一种应用于剃刀刀片架所用的剃刀刀片的弯制工艺，但描述了在弯制工艺中刀片开裂或破裂的问题。

马氏体不锈钢已被广泛用于刀具、手术刀、和剃刀刀片应用，因为其具有高硬度和良好的耐腐蚀性。具体地讲，包含按质量计含量为约13％的Cr的高碳马氏体不锈钢条材料最常被用作剃刀刀片材料。一个示例见于JP-A-5-117805，其公开了一种钢合金，所述钢合金包含按重量百分比计0.45％至0.55％的C、0.4％至1.0％的Si、0.5％至1.0％的Mn、12％至14％的Cr、和1.0％至1.6％的Mo，余量由Fe和不可避免的杂质构成。这种用于剃刀刀片的马氏体不锈钢合金同时表现出高耐腐蚀性和高硬度。然而，不可避免地，这种钢中的所得高脆性在不是平坦刀片的形状中导致开裂和破裂。

因此，一种解决方案是改变弯曲刀片的几何形状，但这种防止失效的折衷做法(例如，使弯曲部分具有较大的半径)可在多刀片剃刀系统中导致降低的可冲洗性。另选地，可使用较软的钢来实现期望的弯曲半径；然而，这也具有缺点。由较软的钢制成的刀片常常不具有必要的刀刃强度以获得用于贴面且舒适剃刮的耐用切割刃。

因此，期望具有如下的用于剃刀刀片的不锈钢(例如，马氏体)，其表现出高硬度和耐腐蚀性，但开裂较少，以便不降低剃刀刀片的稳健性和剃刮属性。

发明内容

本发明涉及一种由基底形成的剃刀刀片，基底包含按组合物的重量计含量在约1.6％至约5％范围内的钼(Mo)。剃刀刀片还包括弯曲区中的弯曲部分。剃刀刀片的弯曲部分基本上不包含裂缝，基本上不包含回火碳化物(M₃C)或直径为约0.1μm或更小的回火碳化物。

剃刀刀片还包含按组合物的重量百分比计含量在约0.45％至约0.55％范围内的碳(C)、按组合物的重量百分比计含量在约12％至约14％范围内的铬(Cr)、含量在约0.4％至约1.0％范围内的硅(Si)、含量在约0.5％至约1.0％范围内的锰(Mn)，其中组合物的重量百分比中的余量由一定量的铁(Fe)和不可避免的杂质构成，或它们的任何组合。

本发明涉及按组合物的重量计含量为约2.1％至约2.8％的钼(Mo)。本发明的基底为马氏体不锈钢。