[发明专利]光学片材成型装置以及光学片材成型方法有效
申请号: | 201680033557.2 | 申请日: | 2016-06-13 |
公开(公告)号: | CN107708962B | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 水沼巧治;宇野有祐;棚田雅浩 | 申请(专利权)人: | 东芝机械株式会社 |
主分类号: | B29C48/305 | 分类号: | B29C48/305;B29C48/885;B29C48/35;B29C48/07;B29C59/04;G02B5/02 |
代理公司: | 31100 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 韩俊 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光学 成型 装置 以及 方法 | ||
1.一种光学片材成型装置,能成型地构成包括进光部和表面发光部的导光板,
在所述导光板中,
所述进光部及所述表面发光部两方的上表面构成为相互平行配置的平坦面,
在两方的所述上表面相互之间构成有倾斜面,
所述导光板的下表面因构成为与双方的所述上表面平行相对的连续的平坦面,从而使所述进光部成型为厚壁部,使所述表面发光部成型为薄壁部,
其特征在于,包括:
挤出单元,该挤出单元具有T铸型,所述T铸型设有能够排出片状的熔融树脂的排出用狭缝;以及
成型辊单元,该成型辊单元具有在使排出的所述熔融树脂固化的同时进行搬运的主辊和按压辊,所述主辊和所述按压辊分别具有圆筒形状的转印面,
所述主辊和所述按压辊的一方具有厚壁部成型槽,所述厚壁部成型槽在所述转印面上沿着周向连续地凹陷设置,并局部地成型出所述厚壁部,
所述厚壁部成型槽包括:
槽底面,所述槽底面具有限定为所述进光部的厚度与所述表面发光部的厚度的差量的槽深;以及
倾斜槽面,所述倾斜槽面从所述槽底面连续,
所述T铸型在构成所述排出用狭缝的相互平行相对的第一狭缝面和第二狭缝面的一方,包括与所述厚壁部成型槽对应地设定的凹陷部,
所述凹陷部具有凹陷底面和从所述凹陷底面连续的倾斜凹陷面。
2.如权利要求1所述的光学片材成型装置,其特征在于,
所述T铸型包括:因将所述凹陷部设置于所述第一狭缝面和所述第二狭缝面的一方而构成所述排出用狭缝的扩大间隙部;以及对所述扩大间隙部及其附近区域进行加热的加热器。
3.如权利要求2所述的光学片材成型装置,其特征在于,
所述铸型包括将所述加热器与所述扩大间隙部相对地定位的位置调节机构。
4.如权利要求1至3中任一项所述的光学片材成型装置,其特征在于,
所述按压辊包括金属制的外筒,该外筒以能够弹性变形的方式构成,
当将所述熔融树脂朝所述主辊的所述转印面按压时,所述外筒沿所述转印面发生弹性变形。
5.一种光学片材成型方法,其特征在于,
采用了如权利要求1至4中任一项所述的光学片材成型装置,包括:
将熔融树脂以呈片状地延展的状态排出;
沿挤出方向将排出的所述熔融树脂挤出;以及
沿所述挤出方向对挤出中的所述熔融树脂连续地成型出一个或多个厚壁部,所述一个或多个厚壁部的壁厚比所述熔融树脂的其它部分的壁厚厚,
在以呈所述片状地延展的状态排出的所述熔融树脂中,与所述厚壁部对应的位置处的壁厚比其它部分的壁厚厚。
6.如权利要求5所述的光学片材成型方法,其特征在于,还包括:
将所述厚壁部沿所述厚壁部切断;以及
将与所述厚壁部的相反侧相对地成型的剩余部分切断。
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