[发明专利]用于吹制热塑性材料容器的吹制模具

说明书

一种用于吹制热塑性材料容器的吹制模具(10、100)，包括两个半模具(1、2)，以及用于半模具(1、2)的周期性开启和闭合的设备，该设备包括控制轴，该控制轴借助于连接杆(14、20)和控制毂(15)连接到半模具。控制毂被提供有适当定位的多个孔，使得通过选取连接杆铰接到的孔，可以改变模具的最大开启角度。

技术领域

本发明涉及在旋转式吹制成型机上的用于开启和闭合用于吹制热塑性材料容器(例如，PET瓶)的模具的设备。

背景技术

由于在当前容器在其基部处的大体凹形的特定形状，用于用热塑性材料制成的预加热的预制件生产容器的吹制模具或拉伸吹制模具通常由三个部分组成。因而，通常，模具被制作成由塑造容器的主体的两个侧向半模具以及用于塑造容器底部的模具底部组成。因而，两个半模具的下部区域和模具底部的上部部分被提供有互补形状的固定装置，当模具处于闭合位置时固定装置可相互插到彼此中，以确保在存在吹制压力(当模制PET容器时，吹制压力通常达到40巴)时处于闭合位置的模具的轴向刚度。两个侧向半模具被构造成，在电控制的致动装置的作用下或经由凸轮，在开启位置和闭合位置之间相对于彼此移动。相同的致动器装置还被布置用于控制模具底部的周期性开启和闭合。借助于凸轮提供两个半模具的开启和闭合以及模具底部的开启和闭合的解决方案尤为应用广泛。通常，在达到两个侧向半模具的最大开启时形成的最大角度与在模制之后从两个半模具取出的容器的横截面的最大尺寸密切相关。因而，这对联动装置以及凸轮轮廓的几何形状有影响。已知的是，在容器模制设备的情况下，按容器数/h/腔(containers/h/cavity)测量最大生产率，并且最大生产率被表达为周期时间的函数，并且所述周期时间由用于将预制件插入模具中以及闭合模具和约束模具的移动的步骤，以及用于吹制模制过程的步骤组成，并且因此周期时间还包括用于释放的步骤，即，开启半模具并从吹制模具取出成品容器的步骤。因而，模具的最大开启角度的大小对周期时间的持续时间有影响。在设计热塑性容器的吹制成型机时，通常限定可在此类机器中生产的容器的最大尺寸以及被施加到机器的各个部分的最大力，以及特别是在操作期间通过致动器装置的动作传输到凸轮的反作用。当生产一定尺寸的容器时，模具被设计开启第一最大开启角度α1。如果还在被设计用于生产较大规格的容器的吹制成型机上生产较小尺寸的容器，并且因此开启第一最大开启角度α1，则小于α1的模具的最大开启角度α2将足够用于从模具取出较小的容器。不利地，如果将生产此类较小的瓶，则由于模具开启与更大瓶尺寸相关联的最大设计开启角度(即，α1)，所以因将半模具开启和闭合前面提及的角度α1会花费更长时间，而减少通过吹制成型机可获得的最大理论生产率。这对吹制成型机的生产率的增加有很大的限制。已经提出解决方案以尝试达到吹制成型机的更高的生产率水平，根据该解决方案，模具被设计成具有单个值的最大开启角度，该单个值的最大开启角度是减少的并且由此模具能够生产更小类型的容器。例如，存在被优化以用于生产上至最高0.5升的容器的模制设备，或被优化以用于生产上至最高2.0升的容器的模制设备，等等。然而，在这些情况下，吹制成型机将实现高生产率放在第一位，但是另一方面，吹制成型机在不同尺寸的容器的生产能力上丧失灵活性。