[发明专利]用于制造用于金属铸造的模具材料模具的方法和设备

说明书

要制造用于金属铸造的改善的模具且不增加制造的复杂性。“改善”要如此解释：即使在模具材料的质量、即多个特性中的至少一个变化或改变的情况下，由该模具材料创建的模具也长期在表面具有相同硬度。为此，提出制造用于铸造的模具材料模具，该模具材料模具具有用于金属铸造的最小强度。将颗粒状模具物料作为模具材料(41)填充到型箱(40)中。将模具物料(41)模制系统中的型箱(40)中、在模型(44)上方挤压，模型存在于模型板(46)上。在第一步骤中，型箱(40)被压制设备(1)向在冲头(10)的范围(13)上的止挡部移动经过第一行程路段。在第二步骤中，模型板(46)被压制设备(1)移动经过第二行程路段(s₁、s₂)到终止位置，用于硬化或挤压(制造)模具材料模具。由于未挤压的模具材料(41)的至少一个特性的改变，根据模具材料优选自动地改变第二行程路段(s₁、s₂)的长度，或根据之前模具的模具材料的之前硬化或挤压结束时求取的力来改变(100、102；102′)第二行程路段(s₁、s₂)。提出的模制机器以挤压的模具中的模具材料(41)的硬度调节(强度调节)的方式工作。

技术领域

本公开内容涉及用于制造模具材料模具(Formstoffform)的方法，所述模具材料模具具有用于金属铸造的预给定的或能够预给定的最小强度。在此，将模具物料(Formmaterial)送入到型箱中，并且将模具物料在型箱中挤压。根据本发明，以两个步骤进行挤压：在第一步骤中，将型箱向具有冲头的止挡部移动经过第一行程路段；在第二步骤中，将模具物料经过第二行程路段移动到终止位置中，并且在此进一步挤压。第二行程路段的长度取决于模具物料的性质。

背景技术

用于制造用于金属铸造的模具材料模具的模具材料或模具物料在挤压之后在引入力的一侧上具有与背离力引入的侧相比更高的形状稳定性(Formfestigkeit)。在此，形状稳定性的差异与作用在相应区域上的力成比例。这种效应由此引起：所述力从力引入侧以要挤压的模具材料的堆积角(Schüttwinkel)来传递。也就是说，所述力由于摩擦按份额地支撑在侧面边界上、例如型箱壁上或者直立或站立的模型轮廓上。

力的这种不均匀作用导致模具材料在型箱中的不同地挤压。这又导致模具材料不一致的强度。为了减小或平衡模具材料挤压的这种差异，从60年代起就已经开发出各种各样的预挤压方法。由此，减小了引入力的模具材料成型侧(Formstoff-Formseite)与相对置的侧之间的挤压差异。结果是，改善了模具材料的平均形状稳定性。

然而，通过补偿挤压(Nachverdichtung)实现的模具材料模具的质量改善、即由此在远离引入力的区域中实现的改善地挤压材料，不会引起模具材料模具的恒定的形状稳定性和质量，所述恒定的形状稳定性和质量对于长期具有低废品率的高质量产品是期望的。

DE 44 25 334 C2(DIS，Dansk工业集团)，第一栏，第38至45行，旨在将模具的表面构型得足够硬。在那里没有提及力，而是提及压力，所述压力在相同面积的情况下还是表示力。然而在现有技术中的这种建议不适用于型箱以及布置在型箱中的模型板(模型存在于该模型板上并且该模型板相对于型箱移动)，而适用于倒入到型腔中的砂的挤压(第二栏，第29至39行)。那里的每个压板3、8都在其彼此横向移动的表面上具有模型4、5，使得将注入的型砂在型室中挤压并形成希望的模制件(铸模件)。

DE 602 17 205 T2(新东工业株式会社)具有类似的任务，研究型砂的特性并且认识到，不同的型砂具有不同的特性，并且因此需要平衡调节，以便在最佳的挤压条件下实现在第[06]段中所阐述的型砂的均匀的高度。在第[042]至[045]段中找到尽可能好的阐述。然而，压力传感器仅在第[69]段中被提及并且其具有以下任务：区分挤压的第一阶段(第[042]段中所提及的初挤压)与挤压的第二阶段(第[043]段中所提及的次挤压)。压力传感器促使从初挤压切换到次挤压。

发明内容