[发明专利]眼镜镜片制造系统

说明书

提供一种眼镜镜片制造系统，其能够高精度地获得面形状，由于镜片形状加工而变得无用的部分较少，且镜片形状加工所花费的工夫较少。眼镜镜片制造系统(1)具备：供镜片材料(热硬化性树脂材料)填充的镜片模板(42)；和排出能够硬化的流动性树脂的流动性树脂排出单元(3维打印机(18))，所述流动性树脂排出单元排出所述流动性树脂而形成所述镜片模板(42)的至少一部分。所述镜片模板(42)具有：前镜片模板(21)，其后表面(21a)限定眼镜镜片(50)的前表面；后镜片模板(24)，其前表面(24a)限定眼镜镜片(50)的后表面；以及侧周镜片模板(33)，其内表面限定眼镜镜片(50)的侧周，所述流动性树脂排出单元形成至少所述侧周镜片模板(33)的包含内表面的一部分在内的部分。

技术领域

本发明涉及制造眼镜镜片的系统。

背景技术

作为眼镜镜片的制造装置，已知下述专利文献1所记载的装置。

在该制造装置中，通过对外形为圆形的半精加工镜片(圆镜片)的物体侧的面或眼球侧的面进行NC(Numerical Control，数字控制)加工，由此制造出适合以球面度数(S度数)为代表的处方值的眼镜镜片。为了在眼镜店等安装于眼镜框上，制造出的眼镜镜片的外形被加工成比圆镜片小的水滴形等镜片形状。

在将眼镜镜片装入眼镜框来制作眼镜的情况下，眼镜框的镶嵌镜片的部分(边框)的形状多种多样，另外，为了发挥出光学功能，需要使眼镜镜片的光学中心与佩戴者的瞳孔位置(眼点)一致，或者，在存在棱镜的情况等时，需要将眼点配置于眼镜镜片的规定的位置，此时，对于佩戴者来说，眼点各不相同，因此，获得边框形状和眼点的信息后将圆镜片加工成镜片形状。

通过这样的眼镜镜片的制造装置，通过半精加工镜片的加工，能够在适合处方值的眼镜镜片的库存较少的状态下高效地对其进行制造。

可是，由于眼镜镜片被作为圆镜片进行制造，因此，用于装入眼镜框的外形的镜片形状加工会花费相当的工夫，并且在镜片形状加工时从圆镜片削除的部分变得无用。

因此，可以考虑这样的方案：使用下述专利文献2所记载的光学结构用的3维打印机，并通过借助紫外线(UV)而硬化的墨水的液滴的堆积，来形成外形为镜片形状且物体侧的面形状或眼球侧的面形状适合处方值的眼镜镜片。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-175149号公报

专利文献2：日本特表2014-502931号公报

发明内容

发明所要解决的课题

可是，利用专利文献2的打印机制造出的眼镜镜片是通过墨水液滴的堆积而成的，实际的现状是，并不能成为具有所要求的性能的镜片形状的眼镜镜片。

即，在借助UV而硬化的现实成本下的墨水中，几乎没有如下这样的墨水：作为眼镜镜片，在硬化后具有充分的透明性或透射率等(光学性能)、或者强度或硬度或耐久性等(物理性能)。另外，现状是，喷射出的墨水液滴并非那么微细，硬化后的物体侧的面或眼球侧的面等比较粗涩，因此，若不对这些面等实施研磨，则无法用作眼镜镜片，这种情况下，能够在硬化后保持各种性能的同时耐受住充分的加工的墨水几乎没有。

因此，本发明的目的在于提供这样的眼镜镜片制造系统：能够高精度地获得面形状，由于镜片形状加工而变得无用的部分较少，且镜片形状加工所花费的工夫较少。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，技术方案1所记载的发明的特征在于，所述眼镜镜片制造系统具备：填充镜片材料的镜片模板；和流动性树脂排出单元，其排出能够硬化的流动性树脂，所述流动性树脂排出单元排出所述流动性树脂而形成所述镜片模板的至少一部分。