[发明专利]显示器用玻璃基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示器用玻璃基板的制造方法。

背景技术

在制造显示器的步骤中，显示器用玻璃基板会因热处理而进行热收缩。此时，如果玻璃基板的热收缩率大，则容易产生形成在玻璃基板表面的元件的配置偏移的间距偏移。因此，根据减少间距偏移的观点，对显示器用玻璃基板要求热处理时的热收缩率小。

作为减小玻璃基板的热收缩率的方法，可列举(1)通过对玻璃组成进行调整而使玻璃的应变点升高；(2)降低成形步骤后的平板玻璃的冷却速度等。例如，作为减小玻璃基板的热收缩率的技术，已知有以使应变点达到680℃以上的方式对玻璃组成进行改良的技术(专利文献1)。

而且，将冷却步骤分为第一冷却步骤、第二冷却步骤及第三冷却步骤，所述第一冷却步骤对平板玻璃进行冷却，直到成形后的平板玻璃的中央区域的温度达到缓冷点为止，所述第二冷却步骤对平板玻璃进行冷却，直到中央区域的温度从缓冷点达到应变点－50℃为止，所述第三冷却步骤对平板玻璃进行冷却，直到中央区域的温度从应变点－50℃达到应变点－200℃为止。此时，已知有如下技术，该技术使第一冷却步骤中的平均冷却速度比第三冷却步骤中的平均冷却速度更快，且使第三冷却步骤中的平均冷却速度比第二冷却步骤中的平均冷却速度更快(专利文献2)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特表2003-503301号公报

[专利文献2]日本专利第5153965号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

然而，根据专利文献1，如果以使应变点升高的方式对组成进行调整，则容易产生失透及难熔解的问题，因此，在使应变点升高的方面存在极限。而且，存在如下问题：当利用溢流下拉法制作玻璃基板时，如果在成形步骤后进行的冷却步骤中减小平板玻璃的冷却速度，则缓冷路径延长，缓冷装置的成本增大。

而且，根据专利文献2，存在如下问题：即便使第一冷却步骤中的平均冷却速度比第三冷却步骤中的平均冷却速度更快，且使第三冷却步骤中的平均冷却速度比第二冷却步骤中的平均冷却速度更快，在减小热收缩率的方面也存在极限而不充分。

手机等移动设备所搭载的显示器日益需要高精细化及低耗电化。因此，近年来，日益需要进一步减小于显示器的制造步骤中的热处理时所产生的玻璃基板的热收缩率。

因此，本发明的目的在于提供如下显示器用玻璃基板的制造方法，其在成形后进行的冷却步骤中，与现有相比能够减小玻璃基板的热收缩率。

[解决问题的技术手段]

本发明的第一态样为显示器用玻璃基板的制造方法。该制造方法包括：

成形步骤，其通过下拉法使熔融玻璃成形为平板玻璃；及

冷却步骤，其在使成形后的所述平板玻璃流动时，进行冷却直到与所述平板玻璃的流动方向正交的宽度方向的中心部的温度达到300℃为止。

在所述冷却步骤中，中央区域的冷却速度即所述中心部的温度小于450℃且为300℃以上的温度区域中的平均冷却速度，小于所述冷却步骤中的所述温度区域以外的温度区域中的所述中央区域的平均冷却速度，所述中央区域是位于比所述平板玻璃的宽度方向的两端部更靠所述平板玻璃的所述宽度方向的内侧且包含所述中心部的区域。

优选所述冷却步骤包含：

第一冷却步骤，其在成形为所述平板玻璃之后，所述平板玻璃的所述宽度方向的中心部的温度为缓冷点以上时，以第一平均冷却速度对中央区域进行冷却，该中央区域是位于比所述平板玻璃的宽度方向的两端部更靠所述平板玻璃的宽度方向内侧且包含所述中心部的区域；

第二冷却步骤，其在所述中心部的温度小于所述缓冷点且为450℃以上时，以第二平均冷却速度对所述中央区域进行冷却；及

第三冷却步骤，其在所述中心部的温度小于450℃且为300℃以上时，以第三平均冷却速度对所述中央区域进行冷却，

所述第三平均冷却速度小于所述第一平均冷却速度及所述第二平均冷却速度。

优选所述冷却步骤进而包含第四冷却步骤，该第四冷却步骤在所述中心部的温度小于300℃且为100℃以上时，以第四平均冷却速度对所述中央区域进行冷却，

所述第四平均冷却速度大于所述第三平均冷却速度。

而且，本发明的第二态样为用于按照特定的处理温度实施热处理而在表面形成薄膜的显示器用玻璃基板的制造方法。该制造方法包括：

成形步骤，其通过下拉法使熔融玻璃成形为平板玻璃；及