[发明专利]纤维强化树脂片材的制造方法

权利要求书

1.一种纤维强化树脂片材的制造方法，其包括：重叠工序，搬运并重叠纤维片材以及树脂片材；一体化工序，对重叠后的所述纤维片材以及所述树脂片材一边进行搬运一边进行加热加压，由此获得使所述树脂片材熔融而向所述纤维片材浸渍或者半浸渍从而一体化的复合片材；以及固化工序，对所述复合片材一边进行搬运一边进行冷却，由此使树脂固化而形成纤维强化树脂片材，其中，

在所述重叠工序中，以在所述一体化工序中熔融的树脂不会从所述纤维片材的侧端部溢出的方式，在所述树脂片材的侧端部的外侧配置所述纤维片材的侧端部并将所述树脂片材与所述纤维片材重叠。

2.根据权利要求1所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

至少在所述重叠工序至所述固化工序中，所述纤维片材以在整个宽度上被赋予张力的状态被搬运，所述复合片材以及所述纤维强化树脂片材以在包括所述树脂片材未向所述纤维片材浸渍或者半浸渍的所述纤维片材的侧端部在内的整个宽度上被赋予张力的状态被搬运。

3.根据权利要求1所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

所述纤维片材由通过开纤方法处理后的开纤纤维束构成，该开纤方法包括：流体开纤工序，使流体在纤维束中通过，由此使纤维一边挠曲一边沿宽度方向移动而开纤；纵向振动赋予工序，反复进行在一边使接触构件接触被搬运的所述纤维束一边压入所述纤维束的一部分而成为张紧状态之后使所述接触构件从张紧状态的所述纤维束分离而使所述纤维束暂时成为松弛状态的变动动作；以及横向振动赋予工序，使开纤的所述纤维束沿宽度方向往复振动。

4.根据权利要求3所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

所述开纤纤维束的单位面积重量为10g/m²～80g/m²。

5.根据权利要求1所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

在所述一体化工序中，相对于将多个纤维束沿宽度方向排列构成的所述纤维片材，使所述树脂片材的两侧端部向在所述纤维片材的最侧端配置的所述纤维束浸渍或者半浸渍。

6.根据权利要求3所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

在所述一体化工序中，相对于将多个所述开纤纤维束沿宽度方向排列构成的所述纤维片材，使所述树脂片材的两侧端部向在所述纤维片材的最侧端配置的所述开纤纤维束浸渍或者半浸渍。

7.根据权利要求1所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

所述树脂片材的宽度方向的平均厚度为10μm～50μm。

8.根据权利要求1所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

所述树脂片材形成为，针对宽度方向的厚度，与宽度方向的平均厚度的偏差处于平均厚度的±10％以内。

9.根据权利要求1所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

一边通过挤出成形来成形树脂膜一边对该树脂膜的两端进行分切而连续形成在所述重叠工序中导入的所述树脂片材。

10.根据权利要求1所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

在所述重叠工序中，在所述纤维片材的单面重叠所述树脂片材，在所述一体化工序中，将重叠后的所述纤维片材侧的加热温度设定为所述树脂片材的熔融温度以上，并且将重叠后的所述树脂片材侧的加热温度设定得比所述树脂片材的熔融温度低。

11.根据权利要求1所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

在所述重叠工序中，在所述树脂片材的两面配置所述纤维片材。

12.根据权利要求3所述的纤维强化树脂片材的制造方法，其中，

在所述重叠工序中，在所述树脂片材的两面配置所述纤维片材。