[发明专利]浆料模制设备及用于浆料模制设备中的模具

说明书

本发明涉及一种用于制备大型模制浆料对象的压制机(1)，压制机具有可升高且可降低的阳模具半体(5)，阳模具半体被穿孔(10、8)以用于在浸入浆料浆体(16)中之后进行抽吸脱水。所述阳模具半体(5)的模制表面覆有弹性体(6)，以便在加压期间以及在所述模具半体(3、5)的热膨胀或收缩期间维持与模制的浆料对象的平坦表面接触。有利的实施例包括阳模具半体(5)中的位于弹性体层(6)下方的真空分配槽(14)、位于穿孔的弹性体层(6)的顶部上的多个金属丝网层(7)、以及固定的阴模具半体(3)的微小侧向可调节性。

技术领域

大体地，本文的实施例涉及大型浆料对象的模制、用于模制的模具、以及使用这种模具来制备大型模制浆料对象的设备。

更具体地，本申请的不同实施例尤其涉及不同的模具衬套，并且在一个非限制性的实施例中涉及对例如屏蔽容器的大型对象的浆料模制。

背景技术

在本领域中已知浆料模制用于制备小包装，例如蛋类包装盒、一次性食品盘碟、盒插入物以及其它保护性的包装材料等。

相关技术

US 6 245 199描述了一种浆料模制盘的方法，其中原始材料是包含纤维素纤维的悬浮液。阳模具半体浸入悬浮液中，并且然后在热和压力的作用下将模具半体压在一起。

SE 529 897 C2描述了盘的浆料模制，其中脱水容器用于使浆料制成的盘成形，然后盘被传送至其中盘经受压力和热的加压工具。浆料模制包括传送步骤，并且不容易适用于大型容器。

然而，现有技术均没有公开或暗示如何获得由本文的实施例所提供的方案。

发明目的

本文的实施例旨在解决现有技术的设计中仍然存在的难以排解的相互关联问题的复杂性。

迄今，已经非常难以使用现有的浆料模制方法来制备非常大的对象。这一部分是由于在压制机中的浆料加压中所使用的两个金属模具半体的热膨胀和收缩的问题。如果模具半体的尺寸改变，则由于模具半体在加压处理期间不可避免地变得更冷或更热，容器的强度将受损，并且表面将不会光滑且平坦。如果完工对象的表面质量和强度并不非常重要，例如对于包装材料或一次性盘碟而言，这不成问题，但是在完工的模制产品的强度和表面光洁度非常重要的情况下，这是成问题的。

一种这样非常大且强度和光洁度极为重要的产品是首饰盒，但是本方案不限于此。

如果制备步骤的数量和复杂性大为减小，则这也将是极大的优点。

通常，难以在浆料模制产品中、尤其是在这种薄的产品中获得均匀的强度和表面。

发明内容

上述问题的这种整体复杂性在如随附主专利权利要求中限定的本文实施例中找到了解决方案。

本公开的各个实施例包括适于通过加压和加热来进行浆料模制的一对模具半体3、5，该对模具半体包括用于施加浆料浆体的第一模具半体5和相合的第二模具半体3，其中所述第一模具半体5的表面由弹性体材料覆盖。

本公开的其它实施例包括：

一对模具半体，其中，所述第一模具半体5是适于使浆料抽吸脱水的穿孔8的模具半体。

一对模具半体，其中，一层或多层金属丝网7覆盖弹性体材料6，以提供用于浆料的抽吸脱水表面。

一对模具半体，其中，所述弹性体材料6适于在模制浆料容器的加压期间吸收所述模具半体3、5的热收缩和膨胀。

一对模具半体，其中，所述模具半体3、5的主体由金属制成。

根据前述权利要求之一的一对模具半体的其特征在于所述第一模具半体5是阳模具半体，而所述第二模具半体3是与所述阳模具半体相合的阴模具半体。