[发明专利]层压聚合物产品的制造方法

说明书

本发明公开了一种相对层压的聚合物半成品的制造方法，所述层压的聚合物半成品具有深度美学特征，包含至少两个通过加热和/或加压的层压处理相互熔接的层，其中所述层中的至少一个是热塑性材料，其中提供以下步骤：提供100～500微米厚的粘合层，其由热塑性聚氨酯组成，具有深度美学图案；提供聚合物片材，其具有软化温度高于所述粘合层的材料；通过加热和/或加压，将至少部分透明或半透明的至少一个所述聚合物片材与所述粘合层层压，所述加热和/或加压适合于达到具有美学图案的所述粘合层的软化。

技术领域

本发明涉及由层压热塑性材料组成的片材或其它半成品形式的产品的制造方法，以及相关的眼镜框架。

背景技术

已知在眼镜领域中，塑料材料广泛用于制造眼镜框架，即支撑一对镜片的部件。

历史上，所述框架是通过加工金属丝或天然来源的动物材料如角、骨和龟甲获得的。随着硝酸纤维素(赛璐珞)的出现，天然和动物来源的材料逐渐被替代或越来越多地与赛璐珞类产品一起使用，即适合于复制与天然材料相似的美学效果的塑化热塑性聚合物。自20世纪20年代以来，赛璐珞慢慢被乙酸纤维素制成的类似物取代，后者具有较高的热稳定性。通过诸如本体处理(block process)、挤出处理、层压处理等不同技术加工的塑化乙酸纤维素成为更广泛用于高档眼镜的聚合物，这是由于其物理和机械性能适合特定用途，而且具有更多的感官特性(如温暖柔滑的手感)，以及重要的美学资质。无论是眼科眼镜还是太阳镜，眼镜实际上越来越被视为时尚配饰，而不仅仅是矫正或保护用品。

多年来，伴随通过打磨纤维素酯片材(其中最有代表性的是乙酸纤维素)获得眼镜的是通过注塑或通过各种聚合物的铸造技术获得的眼镜，在大多数情况下为热塑性聚合物，包括聚酰胺、丙酸纤维素、聚氨酯、聚酯和共聚酯、天然来源的聚合物如聚乳酸(PLA)和聚羟基链烷酸酯(PHA)等。

以上产品均根据成品所需的要求进行选择：一些聚合物根据其技术性能(强度、稳定性、硬度、轻量等)进行选择，而其它聚合物则主要考虑其美学品质。实际上，总是做出权衡的选择，因为高技术性能塑料使用的越多(例如，特别紧贴的运动眼镜或要求轮廓薄的眼镜)，其美学品质越不可能变得精致。

然而，市场的导向越来越追求成品的美学资质和美学效果造成的差异化：最终，生产者甚至以推出小批量收藏品的代价来满足其顾客的要求。

最能满足这些要求的眼镜是由通过本体处理(湿本体和干本体处理)、挤出处理和层压处理形成的片材获得的那些眼镜，然而，这些眼镜可以与在某些应用中对技术性能造成限制的材料一起使用。这些材料的独特之处在于它们可以包含非常复杂和不均匀的图案(甚至在深度上)，从而提供持久美感和非常有特色的外观。相反地，通过注塑或铸造处理获得的框架(其可与技术性能更高的材料一起使用)在美学上较不精致(因为材料必须是均匀的)并且经受诸如喷涂、印刷或各种表面颜色涂覆处理等表面修整处理，然而，它们不能确保同样多样的美学图案和深度美学图案。如上所述的那些表面修整最容易受磨损：这些处理的有限厚度实际上暴露于可加速其去除的物质(例如，汗液、遮光剂和美容霜)，和可能会刮伤表面的力，造成聚合物层以其原始形貌暴露(在修整处理之前)，从而导致产品失去美学品质。

可以看出，目前还不能以合理的价格提供能够满足市场要求(即同时满足美学品质和机械要求)的眼镜。

上述情况也适用于与眼镜领域不同的其它应用领域(例如人造珠宝、消费类电子产品、其它技术物品等)，其中有利的是，具有高品质的美学效果的技术有效材料还将具有优异的技术功能。

因此，除了不会因磨损而劣化的产品，还期望提供一种用于获得具有高度美学特征以及适合于更多技术用途的机械性能的片材、眼镜坯件、眼镜或其部件的方法。

在概念层面上已经提供的至少一种可能的解决方案是通过将具有互补特征的若干材料层层压在一起来制造片材或半成品，其中所述层中的至少一个具有出众的美学品质：例如，与通过本体处理制造的乙酸纤维素薄片(美学材料)结合的聚碳酸酯层(技术材料)。