[发明专利]用改进的金属充填设备连续或半连续铸造金属的设备

说明书

一种用于金属的连续或半连接低压铸造的设备(1)，尤其是用于细长型物体如铝的棒材、杆材或坯件(25)的直冷式(DC)铸造。设备包括框架结构，其带有具有铸模腔的至少一个冷模或铸模，所述铸模设有向上开口的入口(4)和具有冷却机构的出口。铸模的入口连接到分配室(5)以通过金属供应通道或流槽(6)接收来自金属存储器(如保温炉)的液态金属。挠性流槽部分(28)设在流槽(6)和金属分配室(5)之间，从而能将带模具(3)和分配室的框架结构升高和降低以便用金属完全充填铸模。随后可以相对于流槽中的金属高度水平控制每个相应铸模中的金属高度水平，从而控制低压铸造。

技术领域

本发明涉及用于金属的连续或半连续铸造的设备，所述设备尤其是用于对铝进行直接冷硬(Direct Chill,DC)铸造，其包括带模腔的铸模或冷模，该铸模或冷模设有：入口，其连接到金属存储器；以及出口，其带有用于冷却金属的装置，以便通过出口铸造呈细长型线材、棒或杆材形式的物品。

背景技术

上述类型的设备是广为人知的，用于铸造合金化的或非合金化的金属铝，其进一步下放到生产线进行加工，例如用于重熔或挤制目的。

这种类型现有技术铸造设备的主要挑战，是在成品铸件上实现无偏析的平滑表面。这对于在加工之前不去除表面的产品而言尤其重要。在申请自己的EP专利No.1648635中，示出并述及了用于金属连续或半连续铸造的方法和设备，其中显著减少或消除了金属中负偏析和流痕的缺点。此外，EP专利显示的现有技术方案在铸造作业期间更为安全。另外，这种已知设备和方法使得能够控制(一个或更多个)冷模中的金属高度水平(level)，亦即，与初级冷却段和次级冷却段有关的金属高度水平，以使铸造作业能够简单地适应要被铸造的合金。这种现在称为低压铸造(Low Pressure Casting,LPC)的已知解决方案的特征在于，金属供应给冷模的供应方式以及控制方式使得在铸造期间贴着冷模的接触点(固化区域)中的金属静力学压力实际上为零。然而，业已证明，EP 1648635的已知解决方案在启动铸造作业期间难以控制，并且设备需要额外的中间金属储器，如下文所述。

发明内容

本发明提供一种改进型铸造设备，其用于锭的铸造，其中，在铸造作业启动时金属的充填得以改善并简化，并且，这种设备更为简单，更为安全，而且更容易控制。

根据本发明的一个实施例，提供一种用于金属的连续或半连续低压铸造的设备，所述设备用于对细长型物体进行直冷式(DC)铸造，所述设备包括框架结构，所述框架结构带有至少一个冷模或铸模，所述冷模或铸模具有铸模腔，设有向上开口的入口和带冷却机构的出口，所述铸模的入口连接到分配室以通过金属供应通道或流槽接收来自金属存储器的液态金属，其中，在流槽和金属分配室之间设有挠性流槽部分，借助于升降设备而使得带铸模和分配室的框架结构能被升高和降低，以便能够用金属完全充填铸模，并且随后与流槽中的金属高度水平相关地控制在相应铸模腔中的金属高度水平，从而控制低压铸造作业。

根据本发明的一些实施例，所述挠性流槽部分由三层复合材料制成，所述三层复合材料包括耐热陶瓷布内层、绝热材料中间层和增强玻璃纤维外层。

根据本发明的一些实施例，用以使得带铸模和分配室的框架结构能被升高和降低的所述升降设备包括多个升降装置，其中，每个升降装置设在所述框架结构的角部。

根据本发明的一些实施例，所述升降装置采用螺旋千斤顶形式。

根据本发明的一些实施例，所述细长型物体是铝的棒材、杆材或坯件。

根据本发明的一些实施例，所述金属存储器是保温炉。

附图说明

下面通过实施例并参照附图，对本发明作详细说明，附图中：

图1示出EP 1648635所述的现有技术LPC铸造设备尤其是从侧面和从前面看的立体图，其中，用来从上面关闭设备的盖被保持为打开状态，以便能够部分地看到内部的绝热金属供应管道。