[发明专利]铸入且偏移的固定涡旋入口开口

权利要求书

1.一种固定涡旋压缩机主体，包括：

涡旋压缩机主体铸件，该铸件包括：

中央主体部分，其具有板状基部和从板状基部轴向突出的螺旋形涡旋肋，其中螺旋形涡旋肋包括在螺旋形涡旋肋之间的用于压缩制冷剂的体积，并且其中螺旋形涡旋肋从板状基部的中央区域螺旋延伸到中央主体部分的外壁；以及

第一向内突出部分，其从外壁突出到所述体积中，其中第一向内突出部分突出到所述体积中的径向延伸距离大于第一向内突出部分的径向延伸厚度，使得第一向内突出部分的移除配置成产生外壁中的第一入口开口，所述第一入口开口提供制冷剂流入到所述体积内的路径。

2.根据权利要求1所述的固定涡旋压缩机主体，其特征在于，还包括从外壁突出到所述体积中的第二向内突出部分，其中第二向内突出部分突出到所述体积中的距离大于第二向内突出部分的厚度，使得第二向内突出部分的移除产生外壁中的第二入口开口。

3.根据权利要求2所述的固定涡旋压缩机主体，其特征在于，所述第二向内突出部分位于中央主体部分的与第一向内突出部分相对的一侧。

4.根据权利要求1所述的固定涡旋压缩机主体，其特征在于，所述第一向内突出部分是矩形的。

5.根据权利要求1所述的固定涡旋压缩机主体，其特征在于，所述铸件具有配置成在两件式模具中不使用型芯而铸造的外表面，所述外表面具有面向垂直上方的顶侧表面和面向垂直下方的底侧表面，其中顶侧表面没有任何径向延伸的底切，并且其中底侧表面没有任何径向延伸的底切。

6.根据权利要求1所述的固定涡旋压缩机主体，其特征在于，所述外壁包括第一轴向延伸部段，并且其中所述外壁包括提供第二轴向延伸部段的第一向内突出部分，第一轴向延伸部段和第二轴向延伸部段通过形成向内突出部分的一部分的径向延伸阶梯部连接，使得第一轴向延伸部段从第二轴向延伸部段径向偏移并位于径向向外的位置。

7.根据权利要求6所述的固定涡旋压缩机主体，其特征在于，所述第二轴向延伸部段从径向延伸阶梯部延伸到板状基部的外周，并且其中第一轴向延伸部段从第二轴向延伸部段径向偏移至少八分之一英寸。

8.一种制造涡旋压缩机主体的方法，该方法包括：

提供用于所述涡旋压缩机主体的蛤壳式铸造模具；

铸造涡旋压缩机主体，其中铸造涡旋压缩机主体包括铸造具有以下部分的涡旋压缩机主体：

中央主体部分，其具有板状基部以及从板状基部轴向突出的螺旋形涡旋肋，其中螺旋形涡旋肋包括在螺旋形涡旋肋之间的用于压缩制冷剂的体积，并且其中螺旋形涡旋肋从板状基部的中央区域螺旋延伸到中央主体部分的外壁；以及

第一向内突出部分，其从外壁突出到所述体积中，第一向内突出部分突出到所述体积中的径向延伸距离大于第一向内突出部分的径向延伸厚度，使得第一向内突出部分的移除产生外壁中的第一入口开口，所述第一入口开口提供制冷剂流入到所述体积内的路径；

在螺旋形涡旋肋之间插入工具以机加工涡旋肋的表面；以及

定位第一向内突出部分，使得工具在机加工涡旋肋的表面的同时移除第一向内突出部分，以产生所述第一入口开口。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述铸造涡旋压缩机主体包括铸造具有从外壁突出到所述体积中的第二向内突出部分的涡旋压缩机主体，其中第二向内突出部分突出到所述体积中的距离大于第二向内突出部分的厚度，使得第二向内突出部分的移除产生外壁中的第二入口开口，所述第二入口开口提供制冷剂流入到所述体积内的路径。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括将第二入口开口定位在中央主体部分的与第一入口开口相对的一侧。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，铸造涡旋压缩机主体包括铸造具有矩形的第一向内突出部分的涡旋压缩机主体。