[发明专利]中空复合磁性构件的制造方法及制造装置以及燃料喷射阀

说明书

本发明的制造方法是制造将以强磁性形成的中空构件的一部分的磁性减弱后的中空复合磁性构件的方法，该制造方法包含如下工序：对中空构件的一部分连续输送含Ni材料，并通过激光束来进行线段状的照射区域的加热，由此，使含Ni材料及中空构件熔融、混合，从而形成磁性减弱后的弱磁性区域。由此，能够防止中空的强磁性管的局部的弱磁性化处理中容易发生的塌陷，能够大幅减少因激光照射而发生的变形，而且也不需要管体内部的保护气体压力的调整，因此能够实现更高效率、高品质的弱磁性化处理。

技术领域

本发明涉及一种中空复合磁性构件的制造方法及制造装置以及燃料喷射阀。

背景技术

激光焊接因热源的激光束的能量密度较高，因此能够以低形变、高速度及高精度获得焊接接头，所以在各个方面得到使用。在汽车领域中，有许多对不锈钢、碳钢等钢铁材料、铝合金、镍合金等金属材料重叠或对接多个被焊材料进行焊接而得的产品。例如，在车体、燃料泵、喷油器(燃料喷射阀)的制造中，采用有使用脉冲波或连续波的激光的焊接工艺。

此外，表面改性也在大范围的产品中得到运用，所述表面改性是为了改善金属材料的表面或一部分组织、性能而使用具有不同于金属材料的成分的添加材料(线材或粉末)，通过激光束的照射来提高金属材料的局部组织、性能。

例如，为了提高汽车领域中使用的燃料喷射阀的响应性，对管状的磁性材料进行局部的非磁性或低磁性化处理。

但是，对于薄壁的管体而言，激光照射会导致改性部朝管体内侧面塌陷，从而需要低磁性化处理后的形状调整工序。

发生上述塌陷的原因在于，在对规定的低磁性化处理区域照射激光束时，为了能够获得燃料喷射阀的性能所要求的处理区域的宽度，需要将激光束光点直径设定得较大，或者将激光束的热输入量设定得较大。在该情况下，对薄壁管的热输入量较大，从而存在发生烧穿或大幅变形的情况。

为了解决上述塌陷的问题，专利文献1中记载有一种一边对上述管体的内部供给非氧化性的保护气体一边进行激光照射的方法。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利特开2001-87875号公报

发明内容

【发明要解决的问题】

然而，专利文献1记载的激光改性方法虽然通过对管体内部提供保护气体而有抑制塌陷的效果，但激光整体的热输入量依然较高，因此得不到对变形的减少效果。此外，在变更管体壁厚、低磁性化处理宽度等尺寸的情况下，必须调整保护气体的压力，因此，要实现不会发生塌陷的稳定的工艺并不简单。

本发明是鉴于以往的问题而成，其目的在于提供一种在不进行供给至中空构件的内部的保护气体的压力调整的状态下通过激光束进行焊接时减少低磁性化处理区域的变形的方法以及该方法用的装置。

【解决问题的技术手段】

本发明的中空复合磁性构件的制造方法是制造将以强磁性形成的中空构件的一部分的磁性减弱后的中空复合磁性构件的方法，其包含如下工序：对中空构件的一部分连续输送含Ni材料，并通过激光束来进行线段状的照射区域的加热，由此，使含Ni材料及中空构件熔融、混合，从而形成磁性减弱后的弱磁性区域工序。

【发明的效果】

根据本发明，能够防止中空的强磁性管的局部的弱磁性化处理中容易发生的塌陷，能够大幅减少因激光照射而发生的变形，而且也不需要管体内部的保护气体压力的调整，因此能够实现更高效率、高品质的弱磁性化处理。

附图说明

图1为示意性地表示本发明的激光弱磁性化处理的立体图。

图2A为表示本发明的激光弱磁性化处理所使用的Ni添加材料的形状的剖视图。