[发明专利]制造在厚度方向上具有非对称配置的夹层板的方法有效
申请号: | 201680040740.5 | 申请日: | 2016-07-07 |
公开(公告)号: | CN107848152B | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | M·T·德格路特 | 申请(专利权)人: | 菲茨控股公司 |
主分类号: | B29C33/38 | 分类号: | B29C33/38;B29K71/00;B29K79/00;B29K81/00;B29L9/00;B29C44/12;B29C44/34;B29C44/58 |
代理公司: | 北京北翔知识产权代理有限公司 11285 | 代理人: | 郑建晖;陈璐 |
地址: | 荷兰*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 厚度 向上 具有 对称 配置 夹层 方法 | ||
1.制造在厚度方向上具有非对称配置的夹层板的方法,所述方法包括以下步骤:
a)组装步骤:提供由第一覆盖部分和第二覆盖部分以及在这些覆盖部分之间的含有起泡剂的热塑性材料的芯部分组成的板形组件,其中所述第二覆盖部分在热容量和/或热导率方面不等于所述第一覆盖部分;
b)加热步骤:在压机中的压具之间在压力下加热步骤a)的组件,从而实现所述芯部分粘附到所述第一覆盖部分和所述第二覆盖部分;
c)发泡步骤:通过增大所述压具之间的间隔,在所述压机中的压具之间在压力下并在发泡温度下使所述芯部分中的热塑性材料发泡;
d)冷却步骤:冷却从步骤c)得到的发泡的夹层板,同时使所述夹层板保持在压力下在所述压具之间;
e)卸料步骤:从所述压机移除如此冷却的夹层板;
其中在步骤a)期间,与所述第二覆盖部分的热容量和热导率一致的第一补偿部分被定位在所述第一覆盖部分的侧部和/或与所述第一覆盖部分的热容量和热导率一致的第二补偿部分被定位在所述第二覆盖部分的侧部,且
其中在步骤e)期间或在步骤e)之后,从所述夹层板移除所述第一补偿部分和/或所述第二补偿部分。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述第一补偿部分与所述第二覆盖部分相同和/或所述第二补偿部分与所述第一覆盖部分相同。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述芯部分的热塑性材料中的起泡剂是物理起泡剂,其中在步骤b)中,所述组件被加热至在所述芯部分中的热塑性材料的玻璃转化温度以下的发泡温度,且其中在步骤e)之后进行干燥获得的冷却的夹层板的干燥步骤f)。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述第一覆盖部分和所述第二覆盖部分中的至少一个包括热塑性材料层。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其中一个覆盖部分的热塑性材料等于所述芯部分的热塑性材料。
6.根据权利要求4所述的方法,其中一个覆盖部分的热塑性材料选自如下一组聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚苯砜和聚砜。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其中第一覆盖部分包括一个或多个纤维增强的热塑性材料的加固层,且所述第二覆盖部分包括一个金属层。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其中第一覆盖部分包括一个或多个纤维增强的热塑性材料的加固层,且所述第二覆盖部分包括相同的纤维增强的热塑性材料的不同数目的加固层。
9.根据权利要求3所述的方法,其中所述物理起泡剂是丙酮。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其中在步骤c)中,以两个子步骤进行冷却,包括以第一冷却速率将发泡的组件从发泡温度冷却至在70℃-100℃的范围内的中间温度的第一子步骤c1)和以第二冷却速率将发泡的组件从所述中间温度冷却至环境温度的第二子步骤c2),其中所述第一冷却速率大于所述第二冷却速率。
11.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述起泡剂是化学起泡剂,该化学起泡剂的分解温度在所述芯部分的热塑性材料的熔点或范围以上,其中在步骤b)中,加热被进行至在该化学起泡剂的分解温度以上的温度,使得该化学起泡剂分解,且随后冷却被进行至在所述芯部分中的热塑性材料的熔化温度以上的发泡温度。
12.根据权利要求11所述的方法,其中所述第一覆盖部分和所述第二覆盖部分中的至少一个包括热塑性材料层,且其中在步骤a)中,耐热的分离层被定位在每个包括热塑性材料的覆盖部分和相关联的补偿部分之间,且其中在所述组件的每一侧存在一个这样的分离层。
13.根据权利要求12所述的方法,其中一个覆盖部分的热塑性材料等于所述芯部分的热塑性材料。
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