[发明专利]液压式冲击装置

说明书

本发明提供一种能够维持冲击能量，并且使活塞冲程短冲程化从而增大冲击输出的液压式冲击装置。该液压式冲击装置包括：缸体(100)；活塞(200)，滑动嵌合于缸体(100)内部；活塞前室(110)和活塞后室(111)，被划分在活塞(200)的外周面与缸体(100)的内周面之间，并隔开配置在轴向的前后；切换阀机构(130)，将活塞前室(110)和活塞后室(111)的至少一方切换成高压回路(101)和低压回路(102)的至少一方来驱动活塞(200)；以及作为施力单元的加速活塞(410)，设置于活塞(200)的后方，并在活塞(200)的后退工序中，在将制动力作用于活塞(200)的定时，抵接于活塞(200)来对活塞(200)向前方施力。

技术领域

本发明涉及凿岩机、破碎机等液压式冲击装置。

背景技术

作为这种液压式冲击装置，例如公开有专利文献1记载的技术。同文献记载的液压式冲击装置包括：例如如图9所示，缸体100P、前头部300以及后头部400P，活塞200滑动嵌合于缸体100P内。

前头部300配设在缸体100的前侧，杆310可前进后退地滑动嵌合。在前头部300的内部形成有冲击室301，在冲击室301内，活塞200的前端冲击杆310的后端。后头部400P配设在缸体100的后侧，在形成于后头部400P的内部的后退室401P内，活塞200的后端部向前后移动。

活塞200是实心的圆筒体，在其大致中央具有大径部201、202。在大径部201的前侧设置有中径部203，在大径部202的后侧设置有小径部204。在大径部201和202的大致中央形成有圆环状的阀门切换槽205。活塞中径部203的外径设定成比活塞小径部204的外径大。

由此，后述的活塞前室110及活塞后室111的活塞200的受压面积，即大径部201和中径部203的径差以及大径部202和小径部204的径差为在活塞后室111一侧更大(以下，称为受压面积差)。

通过上述活塞200滑动嵌合于缸体100的内部，在缸体100内分别划分出活塞前室110和活塞后室111。活塞前室110经由活塞前室通路120与高压回路101常时连接。另一方面，活塞后室111通过后述的切换阀机构130的切换，经由活塞后室通路121可与高压回路101和低压回路102分别交替地连通。

高压回路101与泵P连接，在高压回路101的中途部分设置有高压蓄能器140。低压回路102与罐T连接，在低压回路102的中途部分设置有低压蓄能器141。切换阀机构130是配设在缸体100P的内外的适当场所的已知的切换阀，通过从后述的阀门控制通路122供给排出的压力油动作，将活塞后室111交替切换成高压和低压。

在活塞前室110和活塞后室111之间，设置有从前方向后方分别相隔规定间隔的活塞前进控制口112、活塞后退控制口113以及排油口114。在活塞前进控制口112和活塞后退控制口113上分别连接有从阀门控制通路122分支的通路。排油口114经由排油通路123与罐T连接。

活塞前进控制口112具有前侧的短冲程口112a和后侧的长冲程口112b，通过设置在短冲程口112a和阀门控制通路122之间的可变节流阀112c的操作，可在短冲程和长冲程之间无障碍地切换。当将可变节流阀112c完全打开时，成为短冲程，当完全关闭时成为长冲程。

该液压式冲击装置由于活塞前室110与高压回路101常时连接，因此活塞200被常时向后方施力，当活塞后室111通过切换阀机构130的动作与高压回路101连接时，因受压面积差而引起活塞200前进，当活塞后室111通过切换阀机构130的动作与低压回路102连接时，活塞200后退。

当活塞前进控制口112与活塞前室110连通，向阀门控制通路122供给压力油时，切换阀机构130可将活塞后室通路121切换至与高压回路101连通的位置。此外，当活塞后退控制口113与排油口114连通，压力油从阀门控制通路122向罐T排出时，切换阀机构130可以将活塞后室通路121切换至与低压回路102连通的位置。