[发明专利]具有提高的表面粗糙度的聚合物夹层

说明书

相关申请的交叉参考

本申请要求2015年7月16日提交的美国临时专利申请系列号62/193,393的权益，其全部公开内容经此引用并入本文。

发明背景

1．技术领域

本发明通常涉及聚合物树脂和使用其的方法。特别地，本发明涉及聚合物片材和夹层以及制造与使用其的方法。

2．相关技术描述

聚(乙烯醇缩丁醛)（PVB）常常用于制造聚合物片材，所述聚合物片材可以用作多层面板（包括例如透光层压板如安全玻璃或聚合物层压材料）中的夹层。PVB也用在光伏太阳能面板中以封装用于产生和供应电力以供商业和居民应用的面板。

安全玻璃通常是指包括至少一个设置在两个玻璃片材之间的聚合物片材或夹层的透明层压材料。安全玻璃常常在建筑和汽车应用中用作透明屏障，其主要功能是吸收冲击或打击产生的能量，而不允许物体穿透玻璃，并且甚至在施加的力足以破坏玻璃时也保持玻璃粘结。这防止了尖锐的玻璃碎片的分散，尽量减少了封闭区域内对人或物体的伤害和损坏。安全玻璃还可以提供其它益处，如减少紫外（UV）和/或红外（IR）辐射，并且其还可以通过增加颜色、纹理等等提高窗户开口的美学外观。此外，已经制造了具有合意的声学性质的安全玻璃，其产生更安静的内部空间。

在安全玻璃或其它多层面板的生产过程中，在夹层的一个或多个表面上可以形成通道，以提供空气可以由此在层压过程中从玻璃-聚合物界面处逸出的途径。由于例如在随后的生产和使用过程中气泡的成核和/或传播，不能在层压过程中从面板中充分除去空气可能不利地影响最终的层压材料的外观和性能。充分除去空气需要对该夹层施加特定的表面结构，尤其是在使用真空型脱气工艺时。此外，当该夹层是多层夹层时，必须格外小心以避免将外表面结构转移至内层或界面，以避免最终层压材料中的过度斑驳或光学畸变。当使用具有非均匀厚度的夹层并且必须用常规表面粗糙化技术（如压花）加工时，这样的要求更加复杂。通常，对此类夹层进行压花导致严重的不均匀性和不合意的粗糙度水平。

由此，需要对锥形聚合物片材或锥形夹层进行压花的方法，该方法可以形成一致的、合意的粗糙度水平和图案。理想地，由根据这样的方法压花的夹层形成的多层面板将表现出最佳的脱气性能，同时获得具有合意的视觉、光学和（如果需要的话）声学性质的层压材料。

发明概述

本发明的一个实施方案涉及适于生产夹层的聚合物片材。该片材包含至少一种聚合物树脂，并且该片材包括至少一个锥形区域和至少一个基本平坦的区域。该锥形区域具有至少0.10毫弧度的楔角，该基本平坦的区域具有小于0.05毫弧度的楔角。该片材包括至少一个压花表面，并且该压花表面的至少75%具有在整个压花表面的平均R_z值的25%以内的R_z值。

本发明的另一实施方案涉及适于生产夹层的聚合物片材。该片材包含至少一种聚合物树脂和至少两个成角度区域，各自具有至少0.1毫弧度的楔角。该片材表现出下列特征的一个或多个：（i）所述两个成角度区域具有不同的楔角；（ii）所述两个成角度区域相对倾斜；和（iii）该片材包括至少一个具有小于0.05毫弧度的楔角的基本平坦的区域。该片材包括至少一个压花表面，并且该压花表面的至少75%具有在整个压花表面的平均R_z值的25%以内的R_z值。

本发明的再一实施方案涉及制造夹层的方法。该方法包括提供至少一对在其间限定辊隙的辊，其中所述辊的至少一个包括压花表面，使聚合物片材在辊之间通过该辊隙；在通过过程中，使该聚合物片材在足以在该聚合物片材的至少一个表面的至少一部分上形成压花区域的条件下与压花表面的至少一部分接触。该聚合物片材包括至少一个具有至少0.1毫弧度的最小楔角的锥形区域。在各个辊的旋转轴之间限定的角度小于该最小楔角。

附图概述

参照附图在下文中详细描述了本发明的各种实施方案，其中：

图1是如何根据国际标准化组织的DIN ES ISO-4287和美国机械工程师学会的 ASME B46.1测量表面粗糙度R_z的图示；

图2是根据本发明的至少一个实施方案构造的锥形夹层的截面图，其中标记了该锥形夹层的各种特征以便参考；