[发明专利]短时接触的高温MEG回收

说明书

背景技术

本发明通常涉及从水混溶性液体中回收单乙二醇(MEG)的方法，并且更具体地涉及在高温和在高于常规采用的压力下用传热流体回收MEG的方法。

在涉及从MEG-水溶液中移除盐的常规MEG回收方法中，使MEG-水-盐料流与在进入的进料的露点以上的温度下操作的盐饱和的MEG的再循环料流接触，使得进料的挥发性组分充分蒸发，并且进料的溶解盐组分沉淀并被从传热流体中移除。再循环MEG料流因此充当传热流体。烃料流(或其它非挥发性流体)也可用作再循环料流。

常规的MEG回收方法包括但不一定限于第6,685,802号美国专利(“所述'802专利”)中所述的方法、第5,993,608号美国专利(“所述'608专利”)的方法、第6,340,373号美国专利(“所述'373专利”)的方法。

如所指出的那样，这些方法涉及从用于天然气脱水和用于防止在油气生产设施中形成水合物的二醇中移除盐。并且如所提到的那样，通常是通过闪蒸方法完成脱矿质化，其中被加热的再循环液体提供热量以蒸发二醇的含水料流，同时收集液体残留物中沉淀的盐及其它固体物质，然后可将其从工艺中移除。‘802、‘608和‘373专利中所述的方法各自包括类似于上述的闪蒸方法，并且这样的闪蒸方法已经或正应用于油气工业，用以从二醇中移除不需要的盐。

广泛接受的是MEG在大约165℃以上的温度显著降解。因此，为了在远低于所接受的165℃降解温度的温度下实现MEG和水组分的完全蒸发，在低于大气压的压力(0.1-0.3巴绝对单位(barA)；0.01-0.03MPa)下实施闪蒸方法。由于担心MEG降解，常规闪蒸分离器中的再循环加热器出口温度通常局限于150℃的上限值。

常规的MEG回收方法使用大环流存量的浓MEG，其被用来提供加热占空(duty)，如第8,728,321号美国专利中所例示。这种环流MEG在MEG回收系统中具有很长的停留时间(在完全蒸发所需的高温下为数月至数年的数量级。

环流盐饱和的MEG料流(常规上被称为再循环MEG)的长停留时间使降解过程成了问题。由于这种长停留时间，常规上认为在减压下操作是必要的，以便防止显著的MEG降解，随之通过MEG降解成甲酸、乙酸、乙醇酸及其它羧酸而降低系统中的pH值。pH值的降低潜在地导致腐蚀速率增加。在这样的情况下，为了维持系统可操作，有必要从系统中定期吹除和处置降解的MEG，由处理这种废产物造成显著的MEG损失以及潜在的环境影响。处置和更换MEG的成本可能是显著的。

因此可取的是找到能最大程度地减少或避免一种或多种这些问题的回收MEG的改进方法。

发明内容

在一个非限制性实施方案中提供了回收单乙二醇(MEG)的方法，其中所述方法包括任选在闪蒸分离器容器中使包含MEG、水和至少一种盐的料流与传热流体接触，在闪蒸分离器容器中将MEG和水从料流中闪蒸分离，其中压力高于0.3巴绝对单位(0.03MPa)，温度在110℃至约250℃；或者150℃以上至约220℃的范围内，并且MEG和水的停留时间范围在约1秒至约10分钟。所述方法进一步包括移除闪蒸分离器容器的顶部中的MEG和水，并从闪蒸分离器容器中移除至少一种盐。

附图说明

图1示意性地示出在用于从含有工艺液体和不需要的固体物质的容器的下部中移除固体物质和用于移除顶部中的MEG和水的方法中使用的闪蒸分离器容器。

要理解的是，附图为不是按尺度或比例的示意图，并且因此，为了说明可以图示夸大本发明的一些重要部件。

具体实施方式

所述方法涉及其中使用烃料流(或其它非挥发性流体)来提供加热占空以蒸发进料的MEG和水组分的方法。已经发现的是，MEG降解并非瞬间发生的，并且已进一步发现，可以在较高的压力下操作闪蒸分离器容器而不会观察到MEG降解产物的任何显著增多，条件是将MEG在闪蒸分离器容器中的停留时间保持为最短。已经在大气压力下进行了试验，并且更高的压力操作原则上也应该是可以实现的。

这一发现允许在目前公认的0.1至0.3巴绝对单位(0.01至0.03MPa)的范围以上的压力下；或者在压力为大气压力及以上的情况下；以及在不同的非限制性实施方案中在压力为约大气压力加上5psi(1.34巴绝对单位)的情况下，并且因此在显著高于先前公认的165℃限值的温度下操作闪蒸分离器容器。在0.1至0.3巴绝对单位(0.01至0.03MPa)的范围内操作的有益效果包括但不一定限于：