[发明专利]涂装室

说明书

技术领域

本发明涉及在内侧具备利用雾状涂料进行工件的涂装的涂装处理区域的涂装室。

背景技术

以往，作为这种涂装室，已知有如下的涂装室：在涂装处理区域的下方具备被放置有水的偏平的水槽，并且具有沿上下贯通该水槽的排气筒。另外，在该水槽的下方设置有与吸气管道相连的吸气路。根据该结构，涂装处理区域的空气下降而与水槽的水发生碰撞，该空气所含的涂料被水槽的水回收，并且，空气从排气筒取入到吸气路，此时，水槽的水面的水也成为雾状而被取入，未回收完的涂料与雾状的水结合而被回收(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-20129号(图1，[0024])

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述的现有的涂装室中，由于吸气路配置于水槽的下方，因此需要大规模的施工，存在设置成本变高这样的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够以低成本进行设置的涂装室。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的而完成的本发明的涂装室是在内侧具备利用雾状涂料进行工件的涂装的涂装处理区域的涂装室，其中，所述涂装室具备：流水盘，其从侧方与所述涂装处理区域对置，且构成所述涂装室内的侧面的一部分；供水部，其向所述流水盘中的朝向所述涂装处理区域侧的表侧面的上缘部供给水，使水经所述流水盘的所述表侧面而流下；水回收部，其配置于所述流水盘的下方，对从所述流水盘流落的水进行回收；多个空气插通路，其分散地配置于所述流水盘，且表背贯通所述流水盘；以及吸气室，其设置于所述流水盘的背侧，经由所述多个空气插通路而与所述涂装处理区域连通，并且与所述涂装室外的吸气管道连通。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的涂装室的侧剖视图。

图2是涂装室的平剖视图。

图3是空气分配装置的侧剖视图。

图4是风压限制盘的立体图。

图5是流水盘的立体图。

图6是旋风机构部的立体图。

图7是本发明的变形例的流水盘的立体图。

图8是流水盘的平剖视图。

图9是本发明的变形例的流水盘的立体图。

具体实施方式

[第一实施方式]

以下，基于图1～图6对本发明的一实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的涂装室10收容有一台涂装机器人11。涂装机器人11设置在支承台12上。支承台12呈沿水平方向延伸的长方体状，在其长度方向的中央配置有涂装机器人11。在以下的说明中，将支承台12延伸的水平方向称作“第一水平方向H1”(参照图2)，将与第一水平方向H1正交的水平方向称作“第二水平方向H2”。另外，涂装机器人11在图1所示的原点姿势下朝向第二水平方向H2的一侧，将该涂装机器人11在原点姿势下所朝向的方向称作“前侧”或“前方”等，将其相反侧称作“后侧”或“后方”等。

如图1所示，在涂装室10内的涂装机器人11及支承台12的前方具备涂装处理区域R1。另外，单臂梁状的夹具13从支承台12的前表面12F的上部突出，在该夹具13保持有工件W。并且，涂装机器人11的臂11A向涂装处理区域R1内伸入，从配置于臂11A的前端的涂装枪11B朝向下方喷雾出涂料来对工件W进行涂装。此时，为了使未附着于工件W的剩余雾状涂料不泄漏到外部而回收，涂装处理区域R1的整体由涂装室10的第一侧壁14、第二侧壁15、第三侧壁17、上壁18等包围。

具体而言，如图2所示，涂装室10中的隔着涂装处理区域R1而在第一水平方向H1上对置的一对第一侧壁14、14具有铅垂平坦的内表面，且与支承台12的前表面12F及上表面12J正交。另外，在一方的第一侧壁14形成有用于将工件W交接于涂装室10内的夹具13的未图示的工件搬入口，另一方面，在另一方的第一侧壁14形成有用于从涂装室10内的夹具13接受工件W的未图示的工件搬出口，在这些工件搬入口及工件搬出口具备可开闭的门。另外，在支承台12上配置于一对第一侧壁14、14的后端部之间的第二侧壁15的除了其两侧缘部之外的整体成为向后方鼓起的机器人包围部16。

机器人包围部16中的相对于涂装机器人11配置在第一水平方向H1的两侧的一对侧部具有平坦且与铅垂方向平行的内表面，并且，朝向后方以彼此接近的方式倾斜。另外，机器人包围部16的后部具有平坦且与铅垂方向平行的内表面，且与一对侧部的后端间相连。此外，机器人包围部16的上部的内表面与朝向后方和两侧方下降的方式倾斜。