[发明专利]电解电容器电极用铝材料的制造方法、铝电解电容器用电极材料的制造方法、和铝电解电容器的制造方法

权利要求书

1.一种电解电容器电极用铝材料的制造方法，其特征在于，

在对铝铸块至少实施热轧工序而制造电解电容器电极用铝材料时，

所述热轧工序由包含最初道次和最终道次的3个道次以上的压延工序构成，将在除了所述最初道次和最终道次以外的道次中的任一道次即将进行之前，铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度为400～500℃的时间段记为温度管理时段，此时所述温度管理时段的铝材料的整体的温度差为40℃以下，

并且，使所述温度管理时段之后实施的所有热轧工序的道次刚完成后的铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度低于温度管理时段的该部分的温度，

所述铝材料的整体的温度差被定义为，在所述铝材料的长度方向上距离两端向内侧1.5m的部位和长度方向的中央部这三个部位、与铝材料的宽度方向上距离两端向内侧为整个宽度的15％的部位和宽度方向中央部这三个部位形成的共计九处测定温度时的最高温度与最低温度之差。

2.根据权利要求1所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述温度管理时段的铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度为420～480℃。

3.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述温度管理时段的铝材料的整体的温度差为30℃以下。

4.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述温度管理时段的铝材料的厚度为10～100mm。

5.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述温度管理时段的铝材料的宽度为500～3000mm，并且铝材料的长度为5～30m。

6.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述温度管理时段刚过去后进行的道次的压下率为25～75％。

7.根据权利要求6所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述压下率为45～70％。

8.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述温度管理时段即将到来之前的道次的压下率为25～75％。

9.根据权利要求8所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述压下率为40～70％。

10.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述温度管理时段刚过去后进行的道次刚结束时的铝材料的温度为390～440℃。

11.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述最初道次即将进行之前的铝材料的温度为460～580℃，并且所述最终道次即将进行之前的道次刚实施后的铝材料的温度为380℃以下，所述热轧刚结束时的铝材料的温度为300℃以下。

12.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述最终道次即将进行之前的铝材料的厚度为5～20mm，并且所述热轧结束后的铝材料的厚度为3～15mm。

13.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

所述铝材料的铝纯度为99.9质量％以上。

14.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，

实施最终退火。

15.一种铝电解电容器用电极材料的制造方法，其特征在于，

对通过权利要求1～14的任一项所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法得到的电解电容器电极用铝材料进一步实施蚀刻。