[发明专利]镍膏及镍膏的制造方法

说明书

本发明提供一种使镍超微粉在凝聚少的状态下分散而成的镍膏、及能以简单工序制作该镍膏的制造方法。本发明的镍膏至少含有镍粉、分散转移促进剂及媒介物，作为媒介物的原料的粘合剂树脂的酸量为20～300μmol/g，相对于镍粉100质量份分散转移促进剂的含量为0.16～3.0质量份，镍浓度为50～70质量％，镍膏的粘度为8～150Pa·s。该镍膏能以具有如下工序的方法制造，即通过向媒介物添加分散转移促进剂并进行混合而获得含分散转移促进剂的媒介物的工序；向所获得的媒介物添加镍粉水浆料并进行混练并且将分离出的水去除的工序。

技术领域

本发明是关于一种能较佳地用于例如积层陶瓷电容器的内部电极用的 镍膏及该镍膏的制造方法。

背景技术

通常，用于积层陶瓷电容器(以下也称为“MLCC”)的内部电极的镍 膏是向媒介物(vehicle)中混练镍粉而制造，其中包含大量的镍粉凝聚体。

在镍粉的制造工序的最终阶段，通常无论金属粉的制造方法(干式法、 湿式法)如何而均具有干燥工序，该干燥工序中的干燥处理会促进镍粒子的 凝聚，故而通常所获得的镍粉中包含干燥时所产生的凝聚体。

近年来，为了使积层陶瓷电容器达到小型且大电容化，要求将伴有内 部电极层的陶瓷生坯片(ceramic green sheet)的积层数自数百层增加至1000 层左右。因此，已经在研究将内部电极层的厚度自以往的数微米级薄层化至 亚微米级，随之正在推进内部电极用电极材料的镍粉的小粒径化。

然而，镍粉粒径越小则表面积越大，表面能随之增大而容易形成凝聚体。 另外，镍超微粉等金属超微粉若分散性差而存在凝聚体，则在制造陶瓷电容 器时的烧成工序中，镍粉会在烧结时穿透陶瓷片层而成为电极短路的不良 品。另外，即便在未穿透陶瓷片层的情况下，也会因电极间距离缩短而导致 出现局部电流集中，因此成为导致积层陶瓷电容器的寿命劣化的诱因。

作为用于MLCC的内部电极用的镍超微粉浆料，例如有专利文献1所揭 示的浆料。具体而言，在该专利文献1中揭示有如下技术。即，首先，向金 属超微粉水浆料(金属超微粉浓度：50质量％)添加相对于金属超微粉100 质量份为0.3质量份的特定的阴离子表面活性剂，使用工艺均质器等实施规定 时间的分散处理，而使水中的金属超微粉的凝聚体分散成一次粒子。其后， 例如相对于金属超微粉100质量份，添加萜品醇10质量份作为有机溶剂。由 此，含金属粉的萜品醇层成为连续层而变为沉淀物，水作为上清液被分离， 获得金属超微粉有机溶剂浆料。

另外，对于专利文献1揭示的技术，由于直接向镍超微粉水浆料添加特 定的阴离子表面活性剂，故而存在表面活性剂胶束化而难以有效率地吸附至 金属粉表面的隐患，另外虽对获得有机溶剂浆料的条件进行了记载，但对于 制成镍膏时获得何种效果并未记载，本发明人等鉴于此种情况而进一步反复 研究，提出了获得专利文献2所记载的镍膏的技术。

具体而言，该专利文献2记载的技术涉及其所添加的分散转移促进剂(dispersion shift accelerator)的添加量，其使用分散转移促进剂的每1分子的 分子截面积(吸附截面积)，由此通过公式“镍粉之总表面积(m²)×分散 转移促进剂之每单位分子截面积之质量(g/m²)”计算理论计算量(g)，将 根据该理论计算量所算出的量设为分散转移促进剂的添加量。因为该理论计 算量可视为相当于均匀地吸附并包覆镍粉的总表面积所需的最低限度的分 散转移促进剂量的量，所以可称之为一种能够有效率地充分利用分散转移促 进剂的镍膏制作技术。

专利文献1：日本特开2006-63441号公报；

专利文献2：日本特开2015-46256号公报。

发明内容

本发明所要解决的课题