[发明专利]组装由脆性材料制成的部件

说明书

本发明涉及一种用于包括第一部件(101)和第二部件(102)的装置(100)的组装方法，第一部件由第一材料制成且第二部件由第二材料制成，该装置还包括由第三材料制成的第三部件(103)，第三部件用作实现组装的中间部件，其特征在于所述方法还包括以下步骤：‑提供预成型件(115)，该预成型件由体积能够在温度和/或压力条件下增大的至少部分非晶态金属材料制成；‑提供第一部件和第二部件并且将它们与预成型件一起放置在具有装置的相反形状的两个凹模之间；‑将组件加热至预成型件的玻璃化转变温度Tg和结晶温度Tx之间的温度，以便最迟在该步骤期间使预成型件能够呈泡沫形式并使得预成型件能够膨胀以便填充该装置的相反形状并形成第三部件；‑冷却组件以便固化预成型件并且将装置与凹模分离。

技术领域

本发明涉及一种装置，其包括由第一材料制成的第一部件和由第二材料制成的至少一个第二部件的，其特征在于，该第二部件由泡沫制成并组装到第一部件上。

本发明的技术领域为精密机械的领域。

背景技术

存在许多用于制造第一部件与第二部件的组件的方法，这些方法可以是粘合剂结合、钎焊或铆接等。

然而，尽管每种方法都具有其自身的优点和缺点，所以应当指出不同和/或脆性材料的组装是复杂的。

事实上，存在许多使用由脆性材料制成的至少一个元件的装置。例如，钟表界开始使用硅，硅是由于其磁性和其对普通使用期间的温度变化的不敏感而被使用的类金属。这是它用于钟表应用、特别是用于诸如游丝或齿轮系的调节部件的原因。

然而，硅具有塑性范围很小的缺点。硅是在承受过高的应力时有断裂倾向的脆性材料。

但是，当制造硅齿轮系时，硅齿轮系要被紧固到轴上以便安置在手表的机芯中。齿轮系到轴的紧固通过多种方法来执行。

第一方法包括像常规黄铜齿轮系那样将所述齿轮系推动到轴上。但是推动包括将所述轴压配合在齿轮系的孔中。由于硅是脆性材料，所以推动是非常困难的，因为高应力施加至硅部件并且这通常导致部件断裂。

另一方法包括使用钎焊/焊接来将硅部件紧固在其支承件上。然而，该技术也是有问题的，因为为了有机会焊接陶瓷或硅材料，需要依靠使用温度循环和惰性气氛或高真空的反应性钎焊/焊接。这引起很长的组装周期和硅的破裂/开裂的风险。

此外，也可使用粘合剂结合，但粘合剂结合会引起对机芯的运行有害的有机化合物的排气风险并且可能造成老化问题(粘接剂暴露于用于机芯骨架的紫外线)。

发明内容

本发明的目的在于通过提出提供一种用于将至少两个部件彼此组装的方法来克服现有技术的缺点，所述方法使得能够以简单和安全的方式紧固两个部件而没有与紧固在一起的部件的性质有关的局限性。

为此，本发明涉及一种用于组装包括第一部件和第二部件的装置的方法，所述第一部件由第一材料制成且所述第二部件由第二材料制成，所述装置还包括由第三材料制成的第三部件，该第三部件用作实现组装的中间部件，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

-提供由第三材料制成的预成型件，所述第三材料为能够在温度和/或压力条件下增大其体积的至少部分非晶态金属材料；

-提供所述第一部件和第二部件并且将它们与预成型件一起放置在具有所述装置的相反形状的两个凹模之间；

-将所述组件加热至预成型件的玻璃化转变温度Tg和结晶温度Tx之间的温度，以便最迟在该步骤期间使预成型件能够形成泡沫并使得所述预成型件能够膨胀以便填充该装置的相反形状并形成所述第三部件；

-冷却该组件以便固化预成型件并且将所述装置与凹模分离。

在第一有利实施例中，第一部件和第二部件各自设有凹腔，非晶态金属预成型件延伸入所述凹腔中。