[发明专利]具有优良抗时效性能和烘烤硬化性的热浸镀锌钢板和合金化热浸镀锌钢板及其生产方法

权利要求书

1.具有优良抗时效性能和烘烤硬化性的热浸镀锌钢板，所述热浸镀锌钢板在基底钢板的表面具有镀锌层，

其中所述基底钢板以wt％计包含：

0.002-0.012％的碳(C)；

1.6-2.7％的锰(Mn)；

0<磷(P)≤0.03％；

0<硫(S)≤0.01％；

0<氮(N)≤0.01％；

0.02-0.06％的酸溶铝；

0<铬(Cr)≤1.0％，其余为铁和不可避免的杂质；

基底钢板满足1.3≤Mn(wt％)/(1.15×Cr(wt％))≤20.5的关系；

由下面的关系式1定义的Mneq满足1.9≤Mneq≤3.9；

钢的微观组织包括面积比为95％以上的铁素体，其余为硬质第二相；

铁素体晶界中存在的由下面的关系式2定义的马氏体的占比为90％以上，以及

通过下面的关系式3定义的、在基底钢板的1/4t点处的马氏体相中的平均Mn浓度wt％(a)与马氏体相的1μm以内的铁素体相中的平均Mn浓度wt％(b)之差为0.3wt％以上，

[关系式1]

Mneq＝Mn+0.45Si+2P+1.15Cr

[关系式2]

P(％)＝{Pgb/(Pg+Pgb)}×100

其中P为铁素体晶界中存在的马氏体占比，Pgb为铁素体晶界中存在的马氏体占有面积，Pg为铁素体晶粒中存在的马氏体占有面积，

[关系式3]

a-b≥0.3wt％

其中a是基底钢板的1/4t点处的马氏体相中的平均Mn浓度wt％(a)，b是马氏体相1μm以内的铁素体相的平均Mn浓度wt％(b)。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中所述基底钢板还含有0<硼(B)≤0.003％和0<钼(Mo)≤0.2％中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中形成第二相的马氏体相中的平均直径1μm以下的细晶马氏体的面积％为2％以下且不含0％。

4.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中在对所述热浸镀锌钢板进行平整轧制之前，屈服强度为210MPa以下，屈服比为0.55以下。

5.具有优良的抗时效性能和烘烤硬化性的合金化热浸镀锌钢板，其通过对权利要求1-4中任一项所述的热浸镀锌钢板的镀锌层进行合金化处理而制成。

6.具有优良的抗时效性能和烘烤硬化性的热浸镀锌钢板的生产方法，其包括：

准备钢坯，所述钢坯包含：

0.002-0.012％的碳(C)；

1.6-2.7％的锰(Mn)；

0<磷(P)≤0.03％；

0<硫(S)≤0.01％；

0<氮(N)≤0.01％；

0.02-0.06％的酸溶铝；

0<铬(Cr)≤1.0％，其余为铁和不可避免的杂质；

其中所述钢坯满足1.3≤Mn(wt％)/(1.15×Cr(wt％))≤20.5的关系，由下面的关系式1定义的Mneq满足1.9≤Mneq≤3.9，并重新加热所述钢坯；

在(Ar3+20℃至950℃)的温度范围内对再加热的钢坯进行热精轧，然后在450℃-700℃的温度范围内卷取热轧钢坯；

以40％-80％的压下率冷轧卷取的热轧钢板，然后在760-850℃的温度范围内对冷轧钢板进行连续退火；

以3℃/s以上的平均冷却速率将连续退火后的钢板一次冷却至630-670℃的温度范围内，将一次冷却后的钢板浸渍于镀锌锅中对其进行镀锌，然后以4℃/秒以上的平均冷却速率将镀锌钢板二次冷却至(Ms-200℃)以下的温度，

[关系式1]

Mneq＝Mn+0.45Si+2P+1.15Cr。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述钢坯还包含0<硼(B)≤0.003％和0<钼(Mo)≤0.2％中的至少一种。