[发明专利]入口导叶、压缩机、入口导叶的安装方法及离心式压缩机的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及入口导叶、压缩机、入口导叶的安装方法以及离心式压缩机的制造方法。

本申请基于2016年10月26日申请的日本特愿2015-209875号而主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

在用于例如涡轮制冷机的压缩机中，存在有在用于吸入外部空气的吸入口设定了可动式引导叶片(入口导叶)的压缩机。入口导叶在圆形的吸入口的内径侧沿周向隔开间隔地设置有多个。具体而言，相对于在吸入口的周向上排列的安装部而安装各入口导叶。

另外，在吸入口未设置内筒这一结构的压缩机中，各入口导叶具有从吸入口的内周面延伸至吸入口的中心的形状。即，在吸入口的中心附近处，多个入口导叶从吸入口的径向外侧集中(参照下述专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-245575号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在将上述那样的入口导叶安装于吸入口时，要将各入口导叶从吸入口的内侧向设置于吸入口的上述的安装部插入。在此，在插入某一特定数量以上的入口导叶时，为了避免已安装的其他入口导叶与将要安装的入口导叶发生干涉，需要使入口导叶的径向内侧的部分在插入到其他相邻的入口导叶彼此间的间隙之后向径向外侧移动。

因此，入口导叶的厚度需要小于上述入口导叶彼此间的间隙。另一方面，在实现作为入口导叶的性能提高方面，增大各入口导叶的厚度是很重要的。因此，针对能够使作为入口导叶的性能与组装容易度两者并存的入口导叶的要求提高。

本发明提供一种具有充分的性能和组装容易度的入口导叶、压缩机、入口导叶的安装方法以及离心式压缩机的制造方法。

用于解决课题的方案

本发明的第一方案的入口导叶具备叶片主体，该叶片主体具有在旋转轴的径向上延伸的腹面以及背面，所述腹面以及所述背面分别具有沿着假想翼型的表面的翼型面，该假想翼型具有翼剖面形状，所述腹面以及所述背面中的至少一方具有与所述假想翼型的表面相比向该假想翼型的内侧后退的薄壁部形成面。

根据该结构，在叶片主体的腹面以及背面中的至少一方形成有薄壁部形成面。因此，在将多个叶片主体排列于压缩机的壳体(吸入口)的内周面时，能够使此后将要安装的叶片主体容易地通过形成于已安装的叶片主体彼此间的间隙。此外，在除了薄壁部形成面之外的其他部分形成有沿着假想翼型的表面的翼型面。因此，也能够充分地确保作为入口导叶的性能。

本发明的第二方案的入口导叶在第一方案的基础上，也可以为，所述叶片主体在所述径向内侧的端部具有前端面，所述薄壁部形成面形成于所述腹面以及所述背面中的一方的与所述前端面连接的前端侧区域，所述腹面以及所述背面中的一方的所述翼型面形成于所述薄壁部形成面的径向外侧的基端侧区域。

根据该结构，在叶片主体的前端侧形成薄壁部形成面。因此，在使该前端侧彼此集中的状态下将多个叶片主体排列在压缩机的壳体(吸入口)的内周面时，能够使此后将要安装的叶片主体容易地通过已安装的叶片主体彼此的形成于径向内侧的间隙。

本发明的第三方案的入口导叶在第二方案的基础上，也可以为，所述薄壁部形成面沿着所述假想翼型的翼中心线而形成。

根据该结构，不会因设置薄壁部形成面而导致叶片主体变得过度薄。由此，能够维持叶片主体的构造强度，并且能够提高作为入口导叶的组装容易度。

本发明的第四方案的入口导叶在第二方案的基础上，也可以为，所述前端面呈沿着所述假想翼型的翼形状，所述薄壁部形成面形成为，随着从所述前端面处的所述腹面以及所述背面中的一侧的缘部朝向所述径向外侧而朝向所述腹面以及所述背面中的另一侧延伸。

根据该结构，即便设置薄壁部形成面，叶片主体也不会变得过度薄。由此，能够进一步充分地确保叶片主体的构造强度。

本发明的第五方案的入口导叶在第二方案至第四方案中任一方案的基础上，也可以为，所述腹面以及所述背面中的一方具有将所述翼型面与所述薄壁部形成面的高低差连接的连接面。

根据该结构，通过形成连接面，能够降低沿着腹面以及背面中的一方的流体的流动剥离的可能性。

本发明的第六方案的入口导叶在第一方案的基础上，也可以为，所述薄壁部形成面以从所述径向内侧以及所述径向外侧这双方被所述翼型面夹持的方式形成于所述腹面以及所述背面中的一方。