[发明专利]涡旋压缩机、涡旋压缩机的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机及涡旋压缩机的制造方法。

本申请基于2015年11月5日在日本申请的特愿2015-217463号而主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

涡旋压缩机具有由电动机驱动而旋转的主轴、设置在相对于主轴偏移了的位置的偏心轴、经由轴承装置支承于该偏心轴的回旋涡盘、通过与回旋涡盘对置而形成容积可变的压缩室的固定涡盘以及收容这些构件的壳体。回旋涡盘以上述主轴的轴线为中心，在不伴随自转的状态下进行回旋运动。由此，导入到压缩室内的流体被压缩。在此，上述的主轴及偏心轴由设置于壳体内的主轴承(上部轴承)及副轴承(下部轴承)在该主轴的轴线方向两侧进行支承。

作为这样的涡旋压缩机的具体例，已知有下述专利文献1所记载的装置。在专利文献1所记载的涡旋压缩机中，从下方支承主轴的第二框架经由多个肋部通过点焊而固定于附属件的内周面。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-231345号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在涡旋压缩机中，在如上述那样相对于主轴偏移了的偏心轴的作用下，回旋涡盘以主轴的轴线为中心进行回旋运动，对制冷剂气体进行压缩。因此，在主轴承及副轴承上持续地施加因制冷剂压缩的反作用力以及起因于转子平衡重等用于调整旋转时的平衡的构件的力矩而带来的载荷。此外，伴随着近年来不断发展的涡旋压缩机的大容量及高输出化，上述的载荷也处于增大的趋势。

然而，在上述专利文献1所记载的涡旋压缩机中，肋部的点焊只有一处，因此，在持续施加了上述那样的过大的载荷的情况下，可能会产生应力集中所引起的疲劳破坏等。由此，可能会对涡旋压缩机的稳定的运用带来障碍。

本发明是考虑到这种情况而完成的，其目的在于，提供一种能够实现稳定的运用的涡旋压缩机。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明采用以下的方案。

(1)本发明的第一方案中的涡旋压缩机具备：电动机；旋转轴，其被所述电动机驱动而绕轴线旋转；涡旋压缩机主体，其通过所述旋转轴的旋转而驱动；主轴承，其在所述电动机与所述涡旋压缩机主体之间，将所述旋转轴支承为能够旋转；副轴承，其在所述电动机的与所述主轴承相反的一侧对所述旋转轴进行支承，并且具有沿半径方向延伸且在周向上隔开间隔地设置有多个的臂；壳体，其呈沿着所述轴线延伸的筒状，且收容所述电动机、所述旋转轴、所述涡旋压缩机主体、所述主轴承及所述副轴承；约束件，其呈嵌入到所述壳体的内周面的环状；以及固定部，其将所述副轴承的所述臂固定于所述约束件。

根据上述结构，臂通过固定部固定于约束件，并且约束件嵌入到壳体的内周面。由此，即便在从涡旋压缩机主体向臂传播了振动的情况下，也能够几乎排除臂及约束件从壳体脱落的可能性。

(2)本发明的第二方案中的涡旋压缩机在(1)所记载的涡旋压缩机的基础上，所述固定部是穿过形成于所述臂的第一孔部以及形成于所述约束件的第二孔部的固定螺栓，所述第一孔部的内径大于所述固定螺栓的外径。

根据上述结构，在将臂固定于约束件时，能够容易地进行臂与旋转轴的找正(同轴化)。

(3)本发明的第三方案中的涡旋压缩机在(1)或(2)所记载的涡旋压缩机的基础上，所述涡旋压缩机具备垫片，通过将该垫片夹设于所述臂与所述约束件之间来进行所述臂的轴线方向上的定位。

根据上述结构，通过将垫片夹设于臂与约束件之间，能够容易地进行臂的轴线方向上的定位。

(4)本发明的第四方案中的涡旋压缩机的制造方法中，所述涡旋压缩机具备：电动机；旋转轴，其被所述电动机驱动而绕轴线旋转；涡旋压缩机主体，其通过所述旋转轴的旋转而驱动；主轴承，其在所述电动机与所述涡旋压缩机主体之间，将所述旋转轴支承为能够旋转；副轴承，其在所述电动机的与所述主轴承相反的一侧对所述旋转轴进行支承，并且具有沿半径方向延伸且在周向上隔开间隔地设置有多个的臂；壳体，其呈沿着所述轴线延伸的筒状，且收容所述电动机、所述旋转轴、所述涡旋压缩机主体、所述主轴承及所述副轴承；约束件，其呈嵌入到所述壳体的内周面的环状；以及固定部，其将所述副轴承的所述臂固定于所述约束件，所述涡旋压缩机的制造方法包括：组装工序，在该组装工序中，将所述电动机、所述旋转轴、所述涡旋压缩机主体及所述主轴承收容于所述壳体；热套工序，在该热套工序中，通过热套将所述约束件固定于所述壳体的内周面；以及固定工序，在该固定工序中，经由所述固定部将所述副轴承固定于所述约束件。